​CNC數（shù）控機床加（jiā）工鋁（lǚ）料（liào），欲使加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先（xiān），在鋁料的前提（tí）下，需要考慮的有以下幾（jǐ）個方麵：

一、不可（kě）抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不（bú）是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情（qíng）況下，會出現機床本身所造（zào）成的尺寸誤差。造成機床（chuáng）本身誤差有以下幾個因素（sù）：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸承或（huò）螺（luó）母磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不（bú）足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵（miàn）可進（jìn）行PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

2.工件（jiàn）加工後冷卻變形（xíng）。

  這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及（jí）在進行在位測量時，注意（yì）冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝（yì）

  其（qí）實大部（bù）分的實際加工誤差都是由（yóu）加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使用（yòng）中“減（jiǎn）少裝夾次數，盡量采（cǎi）用組合夾具（jù）”等基本加工工藝細節）的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對（duì）鋁件造成的加工誤差，因為（wéi）鋁件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易使鋁件造成加工（gōng）誤差。比如，在（zài）FANUC或華中加工（gōng）中心（xīn）中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削（xuē）深（shēn）度ap與（yǔ）刀具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削（xuē）效率最高（gāo），加工成本最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要（yào）素，由於（yú）本人好久沒有摸過（guò）車床，所（suǒ）以不敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手工編程和自動編程中的數值（zhí）計算

  不知道題（tí）主問的是手工編程還是自動編程，在手（shǒu）工編（biān）程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生（shēng）產都是自動編程，所以，這部分隻是提（tí）個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀（dāo），對（duì）刀不準確也（yě）是造成尺（chǐ）寸誤差的因素（sù），所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更（gèng）好了，如果沒有（yǒu）尋邊器。。。試切吧，這就是操（cāo）作經驗了。