​數控機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料（liào）的前（qián）提下，需（xū）要考慮的有以下（xià）幾（jǐ）個（gè）方麵：

一、不可抗拒（jù）因素：

1.機床本身的穩定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試（shì）的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑不足。

電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去（qù）不提。

2.工件（jiàn）加工後冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工時（shí）盡（jìn）量注意冷卻液的使用，以及在進行（háng）在（zài）位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤（wù）差都是由加工工藝（yì）不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工（gōng）的（de）“先（xiān）粗後精、先麵後（hòu）孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等（děng）基本加工工藝細節）的基（jī）礎上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件造成（chéng）的加工誤差，因為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件（jiàn）造成加工誤差。比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使（shǐ）鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削（xuē）三要素：切削速度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工（gōng）質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀（dāo）具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低（dī）。在數控車床中，還有刀頭（tóu）磨損補償等要素。

3.手（shǒu）工編程和自動（dòng）編程中的數值計（jì）算

在手（shǒu）工編程中，計算出現（xiàn）誤差也是常見（jiàn）狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確（què）也是造（zào）成尺寸誤差的因素，盡量（liàng）選擇好（hǎo）的尋邊（biān）器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切（qiē）吧，這就是操作經驗了。