​機床夾具的類型和加工特點

應用機床夾具，有利（lì）於保證工件（jiàn）的加工精度、穩（wěn）定產（chǎn）品質量;有利（lì）於提高勞動生產（chǎn）率和降低成本（běn）;有利於改善工人勞動條件，保證安全生產;有利於擴大機床工藝範（fàn）圍，實現“一機多用”。

1.機床夾具的類型

夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣（guǎng）泛地應用於機械製造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝（yì）過程中。

在金（jīn）屬（shǔ）切削機床上使用的夾具（jù）統稱為機床夾具。在現代生產中，機床夾（jiá）具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加工（gōng）的精度、勞動（dòng）生產率和產品的製造成本等（děng）。

機床（chuáng）夾具的種類繁多，可以從不同（tóng）的角度對機床夾具進（jìn）行分類。常用的分類方法有以下幾種。

(1)按夾具的使用特點分類

根據夾具在不同（tóng）生（shēng）產類型中的通用特性，機床夾具可分（fèn）為（wéi）通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具和拚裝夾具五大類。

①通用夾具已經標準化的可加工一定範圍內不同工件的夾具，稱為通用夾具，其結構、尺寸已規格化，而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盤、機床用平口虎鉗（qián）、四爪單動卡盤、台虎（hǔ）鉗、萬能分度頭、頂尖（jiān）、中心架和磁力工作台等。這類夾具適應性（xìng）強，可用於裝夾（jiá）一定形狀和尺寸範圍內的各種工件。這些夾具已作為機床附件（jiàn）由專門工廠（chǎng）製造供應，隻需（xū）選購即可。其缺點是夾（jiá）具的精度不高，生產率也較低，且較難裝夾形狀複雜的工件，故一般適用於單（dān）件小批（pī）量生（shēng）產中（zhōng）。

②專用夾具專為某一（yī）工件的某道工序設計製造的夾具，稱（chēng）為專用夾具（jù）。在產品（pǐn）相對穩定、批量較大的生（shēng）產中，采用各種專用夾（jiá）具，可（kě）獲得較高的生產（chǎn）率和加工精度（dù）。專用（yòng）夾具（jù）的設計（jì）周（zhōu）期較長、投資較大。

專用夾具一般在批量生產中使用。除大批大量生（shēng）產之外（wài），中小批量生產中也需要采用一些專（zhuān）用夾具，但在結構設計時要進行具體的技術經濟分（fèn）析（xī）。

③可調夾具某些（xiē）元件可調（diào）整或更換，以適應多種工件加工的夾具，稱（chēng）為可調（diào）夾具。可調夾具是針對通用夾具和專用（yòng）夾具的缺（quē）陷而發展起來的一類新型（xíng）夾具。對不同（tóng）類型和（hé）尺寸的工（gōng）件，隻需（xū）調整或更換原來夾具上的個別定位（wèi）元（yuán）件和（hé）夾（jiá）緊元件便可使用。它一（yī）般又可分為通用可調夾具和成組夾（jiá）具兩種。前者（zhě）的通用範圍（wéi）比通（tōng）用夾具更大;後者則是一種專用可調夾具（jù），它按成組原理設計（jì）並能（néng）加工一族相似的工（gōng）件，故在（zài）多品種，中、小批量生產中使用有較好的經濟效果。

④組合夾具采用標準（zhǔn）的組合元件、部件，專（zhuān）為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組（zǔ）合夾具。組合夾（jiá）具是一種模塊（kuài）化的夾具。標準的（de）模塊元（yuán）件具有較（jiào）高精度和（hé）耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具（jù）用畢可（kě）拆卸，清洗後留待組裝新的夾具。由於使用組合夾具可縮短生產準（zhǔn）備周期，元件能重（chóng）複多次使用，並具有減少專用夾具數量等優點，因此組合夾具在單件，中、小批量多品種生產（chǎn）和數控加工中，是一種較（jiào）經濟的夾具（jù）。

⑤拚裝夾具用專門的標準化、係列化的拚裝零（líng）部件拚裝而（ér）成的夾具，稱為拚裝夾具。它具有組合夾（jiá）具的優點（diǎn），但比組合夾具精（jīng）度高、效能高、結構緊湊（còu）。它的基礎板（bǎn）和夾緊部件中常帶有（yǒu）小型液壓缸。此類夾具更適合在（zài）數（shù）控機（jī）床上（shàng）使用。

(2)按使（shǐ）用機床分類

夾具按使用機床不同，可分（fèn）為（wéi）車床夾具（jù）、銑床夾具、鑽（zuàn）床夾具、鏜床夾具、齒輪機床（chuáng）夾具（jù）、數控機（jī）床夾具、自動機床夾具、自動線隨行夾具以（yǐ）及其他機（jī）床夾具等。

(3)按夾緊的動力源分類（lèi）

夾具按夾（jiá）緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具（jù）、液壓夾具、氣液增力夾具（jù）、電磁夾具（jù）以及真空夾具等。

2.數控加（jiā）工夾具的（de）特點

作為機床夾具，首先要滿足機械加工時對工件的裝（zhuāng）夾要求。同時，數控加工的（de）夾具還有（yǒu）它本（běn）身的特點。這些特點是：

(1)數控加（jiā）工適用於多（duō）品種、中小批量生產，為能裝夾不同尺寸、不同（tóng）形狀的多品種工件，數（shù）控加工的夾具應具有柔性，經過適當調整即可夾持多種形（xíng）狀和（hé）尺（chǐ）寸（cùn）的（de）工件。

(2)傳統的專用夾具具有定位、夾緊、導（dǎo）向和對刀四種功能，而數（shù）控機床（chuáng）上一般都配備有接（jiē）觸試測（cè）頭（tóu）、刀具預調儀及（jí）對刀部件等設備，可以由機床解決對刀問題。數（shù）控機床（chuáng）上由程序控製（zhì）的準確的定位精度，可實現夾具中的刀具導向功能。因此（cǐ）數（shù）控加工中的夾具一般不需要導向和（hé）對（duì）刀（dāo）功能，隻要求具有定位和夾緊功能，就能滿足使用（yòng）要求，這樣（yàng）可簡化夾具的結構。

(3)為（wéi）適應（yīng）數控加工的高效率，數控加（jiā）工夾具應盡可（kě）能使用氣動、液壓、電（diàn）動等自動夾緊裝置快速夾緊，以縮短輔助時間。

(4)夾具本身（shēn）應有足夠的剛度，以適應大切削用（yòng）量切削。數控加工具有工序集中的特（tè）點（diǎn），在工件的一次裝夾中既（jì）要（yào）進行切削力很大的粗加工，又要進行（háng）達到工件最終精度要求的精加工，因此夾具的（de）剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。

(5)為適應數控多方麵加工，要避免夾具結構（gòu）包括夾具上的組（zǔ）件對刀具運動軌跡的幹涉，夾具結構不要妨礙刀具（jù）對（duì）工件各部位的多麵加工。

(6)夾具的定位要可靠，定位元件應具有較高的定位精度，定位部位應便於清屑，無（wú）切屑積（jī）留。如工件的定位麵（miàn）偏小，可考慮增設工藝（yì）凸台或輔助基準（zhǔn）。

(7)對剛度（dù）小的工件，應（yīng）保證最小的夾（jiá）緊變形，如使夾緊點靠近支承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區域等。當粗加工和精（jīng）加工同在一個工序內完成時，如（rú）果上述措施不能把工（gōng）件變形（xíng）控製在加工精度要求（qiú）的範圍（wéi）內，應在精加工前使程序暫停，讓操作者在（zài）粗（cū）加工後精加工前變換（huàn）夾緊力（lì）(適當減小)，以減小（xiǎo）夾緊變形對加工精度的影響。