​CNC加工精度出問題，咋（zǎ）回事了？

1. 工件尺寸準確（què），表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放（fàng）置不平穩；機床有爬行現象；加工（gōng）工藝不好。

解（jiě）決方（fāng）案（àn）：刀具磨損或（huò）受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新（xīn）對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固（gù）定平穩;機械產生爬行的原因為拖（tuō）板導（dǎo）軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲（sī），並及時加（jiā）潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的（de）冷卻液，在能達到其他工序加（jiā）工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2. 工件產生錐度大小頭現象

故障（zhàng）原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車（chē）削長軸時，貢（gòng）獻（xiàn）材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不（bú）同（tóng）心。

解決（jué）方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下（xià）紮實的地基，把機床固定好提（tí）高其韌性（xìng）;選擇合理的工藝和適當的切（qiē）削進給（gěi）量避免刀具受力讓刀;調整尾座（zuò）。

3. 驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大（dà）時小（xiǎo）

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致（zhì）絲杆和軸承磨損;刀架的重複（fù）定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每（měi）次都能準確回到加工（gōng）起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百（bǎi）分（fèn）表靠在刀架底部，同時（shí）通過係統編輯一個固定循（xún）環程序，檢查拖板的（de）重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承（chéng）;用百分表檢（jiǎn）查刀架的重複定位精（jīng）度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後（hòu）是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4. 工件（jiàn）尺寸與（yǔ）實際尺（chǐ）寸相差幾毫米，或某一軸向有很大（dà）變（biàn）化（huà）

故障原因：快（kuài）速定位的速度太快，驅動和電機反應不（bú）過來；在（zài）長期摩擦損耗後機械的（de）拖板絲杆和（hé）軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使（shǐ）驅動器（qì）和電機在額定的運行頻率下正常（cháng）工作;在出現機床（chuáng）磨損後產生拖板（bǎn）、絲杆鶴軸承過緊卡死（sǐ），則必須重（chóng）新調整修複；刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足（zú），檢查刀架內部的渦輪蝸杆（gǎn）是否磨損，間隙是否（fǒu）太大，安裝是否過鬆（sōng）等；如果是（shì）程序原（yuán）因造（zào）成的，則必須（xū）修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加（jiā）工工藝，按照說明（míng）書的指令要求編寫正確的程序；若發現尺寸偏差太大則檢查（chá）係統參數是否（fǒu）設置合理，特別是（shì）電子齒輪（lún）和步距角等參（cān）數是否被破壞，出（chū）現此（cǐ）現象可通過打百分表來測量。

5. 加工圓弧效（xiào）果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共振（zhèn）；加工（gōng）工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工（gōng）失（shī）步;絲杆間隙大引（yǐn）起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨（mó）損。

解決方案：找出（chū）產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮（lǜ）工件材料的加工工藝，合理編製（zhì）程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大（dà）;機床是否（fǒu）安裝牢固，放置平穩，拖板是（shì）否磨損後過緊，間隙增大或（huò）刀架鬆動等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶（ǒu）爾出現工件超（chāo）差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到（dào）操作者（zhě）的操作方法，及裝（zhuāng）夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化（huà），必須改善（shàn）工裝（zhuāng）使工人盡量避免人為疏忽作（zuò）出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波動或受到（dào）幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅（qū）動接受多（duō）餘（yú）的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號（hào）線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采（cǎi）取一切（qiē）抗幹擾措施避免係統受（shòu）幹擾（rǎo）。

7. 工件某一道（dào）工序加工有變（biàn）化（huà），其它（tā）各道工序尺寸準確

故（gù）障原因：該程（chéng）序段程序的（de）參數是否（fǒu）合（hé）理，是否在預定的軌跡內，編（biān）程格式是否符合說明書要求。

解決方案（àn）：螺（luó）紋程序段時出現亂牙，螺距（jù）不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和（hé）該功能的客觀因素。

8. 工件的每道工序都有遞（dì）增或遞減的現象

故障原因：程序編（biān）寫錯誤;係統參數設置不合（hé）理;配置設置不（bú）當;機械（xiè）傳動部件有規律周期性的（de）變化故障。

解決方案（àn）：檢查程序使用的指令是否按說明（míng）書規定（dìng）的要求軌跡執行，可以通（tōng）過打百分表（biǎo）來判斷（duàn），把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到（dào）起點位置，再（zài）重複執行（háng）即便觀察其結果，掌握其規律（lǜ）;檢查係統（tǒng）參數是否設置（zhì）合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參（cān）數上單計算是否符合要求，脈衝當量是（shì）否準確（què）;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均（jun1）勻，檢（jiǎn）查是否存（cún）在周期性，規律性故障現象，若有（yǒu）則檢查其關鍵部分並給予排除。

9. 係統引起的尺寸變化不穩定

故（gù）障原因：係統參數設置不合理;工作電（diàn）壓不穩定;係統（tǒng）受外部幹擾，導致係統失步;已加電容（róng），但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係（xì）統（tǒng）損壞或內部故障。

解決（jué）方案：速度，加（jiā）速時間是（shì）否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者（zhě）的參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接地線（xiàn）並（bìng）確定已可靠（kào）連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統（tǒng）與驅動器（qì）之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生（shēng）信號是否丟（diū）失或增加;送（sòng）廠維修或更換主板。