​不鏽鋼精密鑄造的工藝流程及研究

一、什麽是不鏽鋼的精（jīng）密鑄造

在生產不鏽鋼（gāng）產品時，有些產品的形（xíng）狀怪異（yì），無法用彎（wān）管等工藝（yì）進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用（yòng）的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝（yì）。

優點：可以根據不同的蠟模做出（chū）款（kuǎn）式多變的（de）產品。

缺點：成型坯料精度不（bú）高，表麵粗糙（cāo）度較大（dà）。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀（zhuàng）的產（chǎn）品做模具。模具分上下凹模方式（shì），通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用（yòng）於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高（gāo），硬度不（bú）高、要求較（jiào）低、價格較（jiào）便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模（mó）具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業（yè）蠟實芯模型隻能 對應出一（yī）隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊（biān）餘量進行精修，去毛刺（cì）後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此（cǐ）模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模（mó）型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工（gōng）業膠水後均勻噴（pēn）上第（dì）一（yī）層細砂（一種耐火（huǒ）砂、耐高 溫，通常用的是矽沙（shā））。此砂顆粒很（hěn）小、很細，這樣能確（què）保最（zuì）終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模（mó）自然風（fēng）幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間（jiān）取決於產品本身（shēn）內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層（céng）砂來的大、來的粗。噴完（wán）第（dì）二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風（fēng）幹後，依次類推進行第三次噴（pēn）砂，第四次噴砂，第五次噴砂等（děng）工（gōng） 序。 要求： - 根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數（shù）為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂（shā）粒均較（jiào）前道工序砂粒粗，風幹的（de）時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤（kǎo）工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿（jiāng）），以起到粘結和固化砂型，以及密（mì）封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性（xìng），便於敲碎砂層（céng），取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完（wán）成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的（de）專用烘箱裏（lǐ）加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點（diǎn）不高（gāo），溫（wēn）度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘（là）。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼（ké）。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘（là）必（bì）須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵（miàn）砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩（wěn）固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左（zuǒ）右（yòu））火爐裏烘烤。

11、將已（yǐ）經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材（cái）質百（bǎi）分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增（zēng）加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態（tài）不鏽鋼水冷卻凝固（gù）後，借助於機械工具或人（rén）力將（jiāng）最外層的沙殼敲（qiāo）碎（suì），露出固體狀 的不鏽（xiù）鋼產品即（jí）為原先蠟模的形狀，也就是（shì）最終所需要的毛坯（pī）。然後將逐個（gè）切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂（shā）眼、氣孔（kǒng）的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經（jīng）過清洗工序。 16、進行其它（tā）工序（xù）加工，直至成（chéng）品（pǐn）。