​CNC加工中心撞刀的9種原因分析，教你如何防撞。

相對於普通機床CNC加工中心數控機床加工精度（dù）高，尺寸（cùn）穩定性好，工人勞動（dòng）強度（dù）低，便於（yú）現（xiàn）代（dài）化管理。但由於操作不當或編程錯誤等（děng）原因，易使刀具或刀架撞到工件（jiàn）或機床上（shàng），輕者會撞壞刀（dāo）具和（hé）被（bèi）加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加（jiā）工精度喪失，甚至造成（chéng）人（rén）身（shēn）事故。因此，從保持精度的角度看，在數（shù）控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因（yīn）進行歸（guī）納和（hé）分（fèn）析（xī）。

由於CNC加工中心其是采用軟件（jiàn）進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕（niǔ）時在模擬界麵並不能直觀地看到機（jī）床是（shì）否已鎖住（zhù）。模擬時往往又沒有（yǒu）對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模擬加工前（qián）應到運行界麵確（què）認一下機床是否鎖住。加工（gōng）時忘記關閉空運行（háng）開關。由於在程序模擬時，為了節省時間（jiān）常常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以（yǐ）G00的速（sù）度運行。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽（hū）略（luè）給定的進給速度，而以G00的速度運（yùn）行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐（zuò）標和相對（duì）坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一（yī）致。如果在校驗程序後沒有發現問題就進行加（jiā）工操作（zuò），將造成刀具的碰（pèng）撞。超程解除的方向不對。

當機（jī）床（chuáng）超程時，應（yīng）該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了（le），則會對機床產生傷害。因為當按下超程解除時，機（jī）床的超程（chéng）保護將（jiāng）不起作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能（néng）導致工（gōng）作台繼續向（xiàng）超（chāo）程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定行運行時光（guāng）標位置不當。指定（dìng）行運行時，往往是從光標所在位置開始向下執行（háng）。對車（chē）床（chuáng）而言，需要調用所用刀具的刀偏值（zhí），如果沒有調（diào）用刀（dāo）具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因（yīn）刀具不同（tóng）而（ér）造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標係如（rú）G54和（hé）該刀的長度（dù）補償值。因為每把刀（dāo）的長度補償（cháng）值不一樣，如（rú）果沒調用也有可能（néng）造成撞刀。

CNC加工中心數控機床作為高精度（dù）的機床，防撞是非常必要（yào）的，要求操作者養成認真細心謹慎的（de）習慣，按正確的方（fāng）法操作機床（chuáng），減少機床（chuáng）撞刀現象（xiàng）發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保（bǎo）護數控（kòng）機（jī）床。

歸納起來9點（diǎn）原因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承（chéng）接關係考慮不（bú）周詳，參數設定錯誤（wù）。

例:A.坐標設定為（wéi）底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全（quán）高度過（guò）低，導致刀具不能完全抬出工件；

C.二次開粗餘量比前一把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之路徑（jìng）進行分析檢查；

(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分（fèn）中；

B.台（tái）鉗夾持（chí）距離或（huò）工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出長度備（bèi）注（zhù）不詳或錯（cuò）誤時導致撞刀；

D.程序單（dān）應盡量詳細；

E.程序單設變時應（yīng）采用（yòng）以新換舊之原則（zé）：將舊的程序單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀數據輸入未考慮對刀杆；

B.刀具裝（zhuāng）刀過短；

C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用（yòng）較精確的（de）儀器；

D.裝刀長（zhǎng）度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改（gǎi），但仍然用舊的程序進行加工；

現場加工者必須在加工前檢查程（chéng）序的詳細數據；

例如程序編寫的（de）時（shí）間和日期，並用熊族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛坯過大與（yǔ）程序（xù）設定之毛坯不（bú）相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高

(8)裝夾因素，墊塊幹（gàn）涉而程序中未考慮

(9)機床故（gù）障，突然斷電，雷（léi）擊導致（zhì）撞刀等