​數（shù）控車床車普通螺紋！？

在數控車床上可以車削米製、英寸製、模數和徑節製四（sì）種標準螺紋，無論車削哪一（yī）種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關係：即主軸每轉一轉（即工（gōng）件轉一轉），刀（dāo）具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以（yǐ）下通過（guò）對普通螺紋的分析，加強對普（pǔ）通（tōng）螺紋的了解，以便更好（hǎo）的加工普通（tōng）螺紋。

普通螺紋（wén）的尺寸分析

數控車床對（duì）普通螺紋的加工需要（yào）一（yī）係列尺寸，普（pǔ）通螺紋加（jiā）工所（suǒ）需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即（jí）螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取（qǔ）比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍（bèi）牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進（jìn）刀（dāo）量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材（cái）料進行選（xuǎn）擇。

普通螺紋刀具的（de）裝刀與對刀

車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀麵頂住工件，增大摩擦力（lì），甚至把工件頂彎，造成啃刀（dāo）現象；過低，則切屑不易排出（chū），車刀徑向力的方向是工件中心，加（jiā）上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度（dù）不斷自動趨向加深，從而把工件抬（tái）起，出現啃刀。此（cǐ）時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和（hé）半精車時，刀尖位置比（bǐ）工件（jiàn）的出中心高1％D左右（D表（biǎo）示被加工工件直徑）。

工件本身的剛性不能承受車削時的（de）切削力，因而產（chǎn）生（shēng）過大的撓度，改變了車刀與工件的（de）中心高度（工件被抬高了），形成切（qiē）削深度突增，出現啃（kěn）刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾（wěi）座頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對（duì）刀方（fāng）法有試切法對刀和對刀（dāo）儀（yí）自動對刀，可以直接（jiē）用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零（líng）點，用工（gōng）件移設置工件零點進（jìn）行對刀。螺（luó）紋加工對刀要求（qiú）不是很（hěn）高，特別是Z向對刀（dāo）沒（méi）有嚴格的限製，可以根（gēn）據編程加工要求而定。

普通螺紋的編程加工（gōng）

在目前的數（shù）控車床中，螺紋（wén）切削一（yī）般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法（fǎ）和G76斜進式切削方法，由於切（qiē）削方法（fǎ）的不同，編程方法不同，造成加（jiā）工誤差也（yě）不（bú）同。我們（men）在操作使用上要仔細分析（xī），爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進式切削方（fāng）法，由於兩側刃（rèn）同時工作，切削力較大，而且排削困（kùn）難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較（jiào）大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但（dàn）是其加工的牙形精度較高，因此一般多用（yòng）於小螺距螺（luó）紋加工（gōng）。由（yóu）於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工（gōng）程序較長；由於刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。

2、G92直進式切削方法（fǎ）簡化（huà）了編程，較G32指令（lìng）提高了效率。

3、G76斜進式切削方法，由於為（wéi）單側刃加工，加工刀刃容易損（sǔn）傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發（fā）生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工（gōng）作，刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方（fāng）法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法（fǎ）排屑容易，刀刃加工工況較好（hǎo），在螺紋精度要求不（bú）高的情況下，此加工方法更為方便（biàn）。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成（chéng），既先（xiān）用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要（yào）準確（què），不然容易亂扣，造成零件（jiàn）報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察（chá）螺紋牙型判斷螺紋質量及時（shí）采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺（luó）紋大徑增大，增大量（liàng）視材（cái）料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成（chéng）比例（lì）減小，根據這一特點要正確（què）對待螺（luó）紋的切入量，防止報廢。

普通螺紋（wén）的檢測

對於一般標準螺（luó）紋，都采用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時，如（rú）果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則（zé）說明所加工的螺（luó）紋符合要求，反（fǎn）之就不合格。測量內螺紋（wén）時，采用螺紋塞規，以相（xiàng）同的方法進行測量。除（chú）螺紋環規或塞（sāi）規測量外還可以（yǐ）利（lì）用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸（wō）杆（gǎn）節徑齒厚（hòu），采用量針根據三（sān）針測量法測量螺紋（wén）中徑。