​數控機床（chuáng）的加工特點

    數控機（jī）床以其精度高、效率高、能適（shì）應小批量多品種複雜零件的加工等優點（diǎn），在機械加（jiā）工中得到日益廣泛的應用。概括起來，數控機床的加工有以（yǐ）下幾方（fāng）麵的優點。

(1)適應性強。適（shì）應性即所謂的柔（róu）性，是指數控機（jī）床隨生產對象變化（huà）而變化的適應（yīng）能力。在數控（kòng）機（jī）床上改（gǎi）變加工零件（jiàn）時（shí），隻需（xū）重新編（biān）製程序，輸入新的程序後就能實現對新的零件的加工;而（ér）不（bú）需改變機械部（bù）分和控製部分的硬件，且生（shēng）產過程是自動完成的。這就（jiù）為複雜（zá）結構零件的單件、小批量生產以及試製新產品提（tí）供了極大的方（fāng）便。適應性強（qiáng）是數控機（jī）床最突出的優點（diǎn），也是數控機床（chuáng）得以（yǐ）生產和迅速發展的主要原因。

(2)精（jīng）度高，質（zhì）量穩定。數控機（jī）床是按數（shù）字形式（shì）給出的指令進行加工的，一般情況下工作過程不需（xū）要人工幹（gàn）預，這就消除了操作者人為產生的誤（wù）差。在設計（jì）製造數控機床時，采取了許多措施，使（shǐ）數控機床的機械部（bù）分達到了較高的精度和剛度。數控機床工作台的移動當（dāng）量（liàng）普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲（sī）杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，高檔（dàng）數控機床采用光柵尺進行工作台移動的（de）閉環控（kòng）製。數控機床（chuáng）的加工精（jīng）度由（yóu）過去的±0.01 mm提（tí）高到±0.005mm甚至更高（gāo）。定位精度（dù）九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動係統與機床（chuáng）結構都具有很（hěn）高的剛度和熱穩定性。通過補償技術，數控機（jī）床可（kě）獲得（dé）比本身精度更高的加工精度。尤其提（tí）高了同（tóng）一批零件生產（chǎn）的一致性，產品合格（gé）率高，加工質量穩（wěn）定。

(3)生產效率高。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔（fǔ）助時間兩部分。數控（kòng）機床主（zhǔ）軸的轉速和進給量的變化範圍比普通機床大，因此數控機床每一道工（gōng）序都（dōu）可選用最有利的切削用量。由於數控機床（chuáng）結（jié）構剛性好，因此允許（xǔ）進行大切削用量的強力切（qiē）削，這（zhè）就（jiù）提高了數（shù）控機（jī）床的切削效率，節省了機動時間。數控機床的移動部件空（kōng）行程運動（dòng）速度快，工件裝夾時間短，刀具可（kě）自動更換，輔助時間比一般機床大為減少。

數控機床更換被（bèi）加（jiā）工零件時幾（jǐ）乎不需要重新調（diào）整機床，節省了零件安裝（zhuāng）調整（zhěng）時間。數（shù）控機（jī）床加（jiā）工質量穩定，一般隻作首件檢驗（yàn）和工序間關鍵（jiàn）尺寸的抽樣檢驗，因（yīn）此節（jiē）省了停機檢驗時間。在加工中心機床上加工時，一台機床實現了多道工序的連續加（jiā）工（gōng），生產效率的（de）提高更為顯著。

(4)能（néng）實現複雜的運（yùn）動。普通機床難以實現或無（wú）法實現（xiàn）軌跡為三次以上的曲線（xiàn）或曲麵的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲麵;而數控機床（chuáng）則可實現幾乎是任意軌跡（jì）的運動和加工任何形狀的空間（jiān）曲麵，適應於複雜異形零件的（de）加工。

(5)良好的經濟（jì）效益。數控機（jī）床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設（shè）備折舊費（fèi）較高。但（dàn）在單件、小批量生產的情（qíng）況（kuàng）下，使用數控機床加工可節省劃線工時，減（jiǎn）少調整、加（jiā）工和檢驗時間，節省直（zhí）接生產（chǎn）費用。數控（kòng）機床（chuáng）加工零件一般不需製（zhì）作專用夾具，節省了工藝裝備費用。數（shù）控機床加工精（jīng）度穩定，減少了廢品率，使生產成本進（jìn）一步下降。此外，數控機（jī）床可實現一機多用，節省廠房麵積和建廠投資。因此使用數控機床可獲得（dé）良好的經濟效益。

(6)有利於生產管理的現（xiàn）代化。數控機床使（shǐ）用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，特別是在數控機床上使用計算機（jī）控製，為計算機輔助設計、製造以及管理一體化奠定了基礎（chǔ）。