​立式加工中心刀具伸出長度丈量

   加工中心加（jiā）工前，用戶必須測出（chū）刀（dāo）具在主軸上的伸出長度及其直徑等補償參（cān）數。目前常用的補償參數丈量方法有：試切法、使用電子測頭、機械式、光學式對刀儀。試（shì）切法（fǎ）已很少采用，電子測頭價格（gé）昂貴，對（duì）刀儀在機外使用，應用較廣。用（yòng）電子測頭或對刀儀對刀，均在靜態條件下進行。實際切削時，由於切削力及振動（dòng）的影響（xiǎng），加工後的實際（jì）結果與靜態對刀數據並不完全一致。當刀具質量可靠，加工過程穩定時，軸向（xiàng）、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量［1］。需由操縱者根據機床與刀具係統的具體情況（kuàng），憑經驗調節（jiē）。   

   作者曾針對本單位所（suǒ）購台灣友嘉公司的（de）立式（shì）加工中心，設計出一種在（zài）機床上對刀的簡易對刀裝置。在此基礎上加以改進，設計出如圖所示的對刀儀，考慮到軸線（xiàn）方向切削力的（de）作用，可在一定程度上減少因軸向切削力造成的誤差。   

使用（yòng）步驟如下：   

1 加工前（qián）對刀，先（xiān）根據加工（gōng）中心、切（qiē）削用量、刀（dāo）具、工件（jiàn）材料，用現有的一（yī）些經驗公式，大致估算切（qiē）削力大小。   

2 鬆開螺母，使彈簧隻承受丈量杆的重量。再根據切削力、彈簧剛度，上（shàng）緊螺（luó）母，壓縮彈簧（huáng）。使彈簧彈力基本即是切削力。   

3 將丈量裝置按圖示裝好，放在工作台上。千分表6打在量塊7（或數塊量塊疊加（jiā））頂端後，將表頭置“0”，確定一個丈量基（jī）準。   

4 用千（qiān）分表打在（zài）丈量杆3上表麵。下降主軸5，使刀具4接觸丈量杆（gǎn）上表麵，並繼續壓縮彈簧2，使（shǐ）其（qí）產生變形，記下讀數。此時，螺母9、墊片8應與（yǔ）丈量座1脫離接觸，刀具承受與切削（xuē）力基本相同的彈簧（huáng）彈力（lì）。千分表（biǎo）讀數所顯示的變形或忽略，   

予以（yǐ）考慮，視情況而定。   

5 移開千分表，升起刀具回原點。   

刀具伸出長度=加工中心z軸行（háng）程-此時z軸坐標（biāo）值-量塊長度-千分表（biǎo）讀（dú）數（shù）   

   不考慮加（jiā）工中心丈量裝置的誤差，不考慮加工中心工作台（tái）的製造誤差與磨損（sǔn），采用比較法丈量，量塊、千分表配合，丈量的極限誤差為0.03mm。   

   若（ruò）加（jiā）工過程中，切削力變化很大，可以根據不同（tóng）切削力在切削中的作用情況進行加權（quán）均勻。在進行重要（yào）表麵加工時，若切削力相差較大，也可對每一種切削力都進行相應的對刀操縱，將所有結果輸進數控（kòng）係統，切削時，分別調用具體的（de）補（bǔ）償參數。   

   該對刀（dāo）儀應根據加工中心規格、刀具、工件、切（qiē）削用量具體設（shè）計。彈簧兩端（duān）並緊磨平，剛度（dù）要適當，應能產生所需（xū）的彈力，並且彈力（lì）應在其工作範圍內。   

   刀（dāo）具接（jiē）觸丈量杆表眼前後（hòu），應以0.01mm為單位緩慢進給。為保證套筒與丈量杆的相對運動，可采用H6／h5間隙配合。刀具壓縮彈簧時，有可能造成丈量座（zuò）與丈量杆兩軸線偏斜，導致丈量杆上表麵傾斜，增加丈量誤差。可對丈量杆（gǎn）上表麵進行精磨（mó），使（shǐ）其平麵度（dù）達到（dào）3-4級。丈量時，千（qiān）分表在丈量杆上表麵外圈打一圈，取最小與最大值的均勻（yún）值為千分表讀數。