​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須（xū）重（chóng）視

CNC設（shè）備的正確操作（zuò）和維護保（bǎo）養能夠防（fáng）止機床非正常磨損，避免機床（chuáng）突發故（gù）障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精（jīng）度的（de）長（zhǎng）期（qī）穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重（chóng）視並執行！

▌ 維護（hù）保養（yǎng）相關責任人

1、操（cāo）作人員負責設備的（de）使用、維護（hù）及（jí）基本保養（yǎng）；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維（wéi）護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求（qiú）

1、數控設備（bèi）要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避（bì）免（miǎn）陽光的直接照射（shè）和其它（tā）熱輻射（shè），精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等（děng）；

3、設備的運行溫度要控製在15度至（zhì）35度之間。精密加工（gōng）溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波（bō）動幅（fú）度（dù）大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備（bèi）一般采用專線（xiàn）供電（diàn）（如從低壓配電室分一（yī）路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供（gòng）電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精（jīng）度（dù）維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右（yòu），然後再加工；長期不（bú）用（yòng）的機器應延（yán）長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前（qián）將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間（jiān）位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保（bǎo）養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機（jī）床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀（dāo）臂（bì）及（jí）刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機（jī）床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證（zhèng）機床潤滑；

3、檢查（chá）冷卻液箱（xiāng）內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓（yā）力（lì）是否正常；

5、檢查主軸內錐孔（kǒng）空氣吹氣是否正常，用（yòng）幹淨棉布擦（cā）拭主軸內錐孔，並噴上（shàng）輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具（jù），尤其是刀爪；

7、檢查全（quán）部信號（hào）燈，異（yì）警（jǐng）警示燈是否正（zhèng）常；

8、檢查（chá）油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃（sǎo）工作；

10、維持機器四周環（huán）境整（zhěng）潔。

▌ 每周保養

1、清（qīng）洗熱交換器的空氣濾網，冷（lěng）卻泵（bèng）、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原（yuán）點是否偏移（yí）；

4、檢（jiǎn）查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是（shì）否順暢；

5、如有油冷機檢（jiǎn）查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油（yóu）；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧（wù）分離器中的油量，檢查各路電磁閥（fá）的工作（zuò）是否正常，檢查氣動係統中（zhōng）的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝（zhuāng）置內部。在機加車間的空氣中一般都（dōu）會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元（yuán）器件及電路板損壞。

▌ 每（měi）月保養

1、檢測軸軌道潤滑（huá）情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯（bēi）油是否（fǒu）足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指（zhǐ）示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清（qīng）潔軸油管接頭，滾珠導螺杆（gǎn），三軸限位開關，並檢測是（shì）否正常。檢查各軸硬（yìng）軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬（mǎ）達及頭部是否（fǒu）正常運轉，有無（wú）異（yì）常聲音；

3、更換油壓單元（yuán）油，刀庫（kù）減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確（què）保機床處於關閉（bì）狀態下）；

6、全麵（miàn）檢查各接點（diǎn）、接（jiē）頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有（yǒu）按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械（xiè）水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年（nián）度專（zhuān）業維護保養或修理（lǐ）

注意：專業維護保養（yǎng）或修理（lǐ）應由（yóu）專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的（de）連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相（xiàng）或三相滅弧（hú）器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪（zào）音是否過大，找出原因並（bìng）排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣（qì）開關（guān）頻繁（fán）跳閘，應及時找出原因並（bìng）排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整（zhěng）機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是（shì）機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的（de）垂直度不好會影響加工工件的平行度等等（děng）。因此對幾（jǐ）何精度的恢複是我們保養的（de）重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐（chēng）軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損（sǔn）壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動（dòng）精（jīng）度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和（hé）主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨（mó）損，若有較大（dà）的變形，不（bú）但（dàn）會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷（shāng）害；

8、絲杆的（de）校直，由於有些用（yòng）戶在機床發生碰（pèng）撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響（xiǎng）機床的加工精度。我們（men）先（xiān）放鬆絲杆，使之（zhī）處於（yú）自然狀態，再遵照維（wéi）修規（guī）程安裝絲杆，以保證（zhèng）絲杆在運動（dòng）中盡量不受切向力，使（shǐ）絲杆在加（jiā）工中（zhōng）也（yě）處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主（zhǔ）軸的帶傳動（dòng）係統，適當地調整V帶的（de）鬆緊程度，防止機床在（zài）加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶（dài），並檢（jiǎn）查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺（quē）油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵（miàn）粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使（shǐ）之與台（tái）麵平行，必要時更換卡簧，調（diào）整主軸定（dìng）向橋（qiáo）的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添（tiān）加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控（kòng）櫃上（shàng）的各個冷卻風扇工（gōng）作是否（fǒu）正常。檢查（chá）風道過濾器是否（fǒu）有堵塞現象，若過濾網上（shàng）灰塵積聚過（guò）多，不及時清理，會引（yǐn）起（qǐ）數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定（dìng）期維護：檢查機床（chuáng）傳輸信（xìn）號線有無破損，接（jiē）口、接頭螺（luó）絲螺帽是否（fǒu）鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機（jī）電刷（shuā）的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞（huài）。為此，應對電動機電刷（shuā）進（jìn）行定期檢查和更換，數控車床，數（shù）控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查（chá）和更換存儲用電池：一般數控係統（tǒng）內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護（hù）電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的（de）內容。在一般情況下，即（jí）使尚未失效，也應每年更換一次，以確保（bǎo）係統正常工作。電池的更換應在數控係（xì）統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的（de）緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製（zhì）模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作（zuò）麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接（jiē）件緊固狀態。