CNC加工中心維護保養

CNC設（shè）備的正確操作和（hé）維護保養能夠防（fáng）止機（jī）床非正常磨損，避免機床突發故（gù）障。對機床的精心（xīn）維護保養（yǎng），可以保（bǎo）持機床（chuáng）加工精度的長期穩（wěn）定，延長機床使用壽（shòu）命。這項工作必須從工廠（chǎng）的管（guǎn）理層麵高度重視並執行！

▌ 維護（hù）保養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管（guǎn）理人員負責對整個車間各操（cāo）作員及設備維護等方麵（miàn）的監督。

▌ 數（shù）控設備（bèi）使用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉（fěn）塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接（jiē）照射和其它熱（rè）輻射，精（jīng）密數控設備要遠離振動大的（de）設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左（zuǒ）右，嚴格控（kòng）製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分（fèn）一路單獨供數控機床使用），增（zēng）設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和（hé）電氣幹擾（rǎo）。

▌ 日常加（jiā）工精度維持

1、開機（jī）後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加（jiā）工；長期不用（yòng）的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是（shì）否暢通；

3、關機前將工作（zuò）台、鞍座置於機（jī）器中央（yāng）位置（移動三（sān）軸行程至（zhì）各軸（zhóu）行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護（hù）保養

1、每日（rì）對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔（jié）：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床（chuáng）內柔性軟管、坦克（kè）鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑（huá）；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否（fǒu）足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣（qì）吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並（bìng）噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全（quán）部（bù）信號（hào）燈，異警警示燈是否（fǒu）正常；

8、檢（jiǎn）查油壓單（dān）元管是否有滲漏現象（xiàng）；

9、機床每日工作完（wán）成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾（lǜ）網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否（fǒu）鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於（yú）刻度線請（qǐng）及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水（shuǐ）份，檢查（chá）油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常（cháng），檢查（chá）氣動係統中（zhōng）的密封（fēng）性，因為氣（qì）路係統的（de）好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有（yǒu）油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落（luò）在數（shù）控係統內的電路板或電子（zǐ）器件上，容易引起元器間（jiān）絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞（huài）。

▌ 每月保養（yǎng）

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰（pèng）塊；

3、檢（jiǎn）查打（dǎ）刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加（jiā）；

4、檢查機器上的指示（shì）牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養（yǎng）

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆（gǎn），三（sān）軸限（xiàn）位開關，並檢測是否正常。檢（jiǎn）查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢（jiǎn）查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音（yīn）；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各（gè）軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床（chuáng）處於關（guān）閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開（kāi）關（guān）是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更（gèng）換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理（lǐ）

注意：專（zhuān）業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人（rén）身安全；

2、 對斷路器、接觸（chù）器、單相或三相滅弧器等（děng）元氣件（jiàn）進行定期檢（jiǎn）查（chá）。如接（jiē）線是否鬆動，噪音是否過大，找（zhǎo）出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內（nèi）散熱風機正常運行，否（fǒu）則可能會導致（zhì）元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關（guān）頻繁跳閘，應（yīng）及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢（huī）複或達到（dào）機床（chuáng）的要求。因為幾何精（jīng）度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件（jiàn）的同軸度和對稱度，主軸對（duì）台麵的垂直度不好會影響加工工件的平（píng）行度等（děng）等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆（gǎn）的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆（gǎn）冷卻密封圈，導（dǎo）致切削液泄漏，嚴重影響絲（sī）杆和主軸壽（shòu）命；

7、檢查各軸（zhóu）的防護罩，必要時更換之（zhī）。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會（huì）加重機床的負載，還（hái）會對（duì）導軌造成較大的傷害；

8、絲杆（gǎn）的校直，由於有些用戶在機（jī）床（chuáng）發生碰（pèng）撞後或塞鐵間隙（xì）不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度（dù）。我們先放鬆絲杆，使之處於（yú）自然狀態，再遵照維（wéi）修規程安裝絲杆，以保證絲杆在（zài）運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也（yě）處（chù）在（zài）自然狀態；

9、檢查與調（diào）整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊（jǐn）程度，防止機床在加工中打滑或（huò）丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低（dī）檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多（duō）少。必要時添加，缺油會造成低檔轉（zhuǎn）換時的故障，嚴重地影響銑（xǐ）削加工時（shí）的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調（diào）整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各（gè）運動部件處添加潤滑油脂（zhī）；

11、防止（zhǐ）係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷（lěng）卻風扇工（gōng）作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數（shù）控櫃（guì）內（nèi）溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出（chū）裝置的定期維護：檢查機床（chuáng）傳（chuán）輸信號線有無破損，接（jiē）口（kǒu）、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網（wǎng）線（xiàn）是（shì）否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電（diàn）動機電（diàn）刷的定期檢查和更換：直（zhí）流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進（jìn）行定期檢查和更換，數控車床（chuáng），數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一（yī）般（bān）數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間（jiān）能保持其存（cún）儲（chǔ）器的內容（róng）。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更（gèng）換一次，以確（què）保係統正常工作。電（diàn）池的更換應在數控係統（tǒng）供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢（jiǎn）查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇（shàn）、空氣過濾網、散熱裝（zhuāng）置等（děng）；清潔操作麵板（bǎn）內部元件、電路板（bǎn）、風（fēng）扇、檢查插（chā）接件緊固狀態（tài）。