CNC數控機（jī）床加工鋁（lǚ）料要（yào）注意（yì）的什麽

首（shǒu）先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因（yīn）素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的（de）加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本（běn）身所造成的尺寸（cùn）誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡（jìn）量注意冷卻液（yè）的使用，以及在進行在（zài）位測量時，注意冷卻（què）後的（de）工件（jiàn）變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加（jiā）工誤差都是（shì）由加工（gōng）工藝（yì）不合理導致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑削（xuē）數控加工的（de）“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使（shǐ）用中“減少裝夾次數，盡量采（cǎi）用組合（hé）夾具（jù）”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成（chéng）的（de）加工誤差（chà），因為鋁（lǚ）件很軟，排（pái）除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打（dǎ）深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用（yòng）簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使（shǐ）切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等（děng）要素。

3.手（shǒu）工編（biān）程和自動（dòng）編程（chéng）中的（de）數值計算：

在手工編程中，計（jì）算出現誤差也是常見狀況（kuàng），不過現在大部分生產都是自動（dòng）編（biān）程，所以（yǐ），這部分隻是提（tí）個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺（chǐ）寸誤差的因素，所以，盡量（liàng）選擇好的尋邊器，如果（guǒ）機床有自動對刀器那就更好了，如（rú）果沒有尋邊器（qì），試切吧（ba），這就是操（cāo）作經驗了。以上是總（zǒng）結的數控加工（gōng）中容易（yì）使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~