​影（yǐng）響（xiǎng）數控機床精（jīng）度的9大原因

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差（chà）

故障原（yuán）因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨（mó）損或受損後不鋒利，則重（chóng）新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀（dāo）;機（jī）床產生共（gòng）振或放置不平穩，調整（zhěng）水平，打下基礎，固定平（píng）穩;機（jī）械產生爬行的（de）原因為拖板導軌磨（mó）損厲害，絲杠（gàng）滾珠磨損（sǔn）或鬆動，機床應注意保養（yǎng），上下（xià）班之後應清掃鐵絲，並及時（shí）加潤（rùn）滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工（gōng）序（xù）加工要求（qiú）的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工（gōng）件產生錐度（dù）大小頭現（xiàn）象

故（gù）障原因：機床放（fàng）置的（de）水平（píng）沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸（zhóu）時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案（àn）：使（shǐ）用水（shuǐ）平儀調整機床的水（shuǐ）平度（dù），打下紮（zhā）實的地基，把機床固（gù）定（dìng）好提高其韌性;選擇合理的工藝和適（shì）當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器（qì）相位燈正常（cháng），而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複（fù）定位精度（dù）在長期使（shǐ）用中產生偏差;拖板每次都能準確回到（dào）加工（gōng）起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引（yǐn）起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。金屬加（jiā）工（gōng）微信，內容不錯，值得關注。

解決方案：用百分表靠在（zài）刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢（jiǎn）查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸（zhóu）承;用百分表檢查刀（dāo）架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到（dào）程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺（chǐ）寸與實際尺寸相差幾毫米，或（huò）某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電（diàn）機反應不過來；在長期（qī）摩擦損（sǔn）耗後機（jī）械的拖板絲杆和軸承過（guò）緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖（suǒ）不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒（méi）取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度（dù），切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在（zài）出現機床磨（mó）損（sǔn）後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調（diào）整修複;刀架（jià）換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀（dāo）架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修（xiū）改（gǎi）程序（xù），按（àn）照（zhào）工（gōng）件圖紙要求改進，選（xuǎn）擇合理的加（jiā）工工藝，按照說明書的指令要（yào）求編寫正確的程序;若（ruò）發現尺寸偏差太大則（zé）檢查係統參數是否設（shè）置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不（bú）到位

故障原因：振動頻（pín）率的重疊導致共振；加工（gōng）工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起（qǐ）的鬆（sōng）動或絲杆過緊引（yǐn）起（qǐ）的失步；同步帶磨損。

解決（jué）方（fāng）案：找出產生共振（zhèn）的部件，改變其（qí）頻（pín）率，避（bì）免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程（chéng）序;對（duì）於步進電機，加（jiā）工速率F不可設置過大;機床是否安（ān）裝牢（láo）固（gù），放置平穩（wěn），拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更（gèng）換同步帶。金屬加工微信（xìn），內（nèi）容不錯，值得關注。

6、批量生產中（zhōng），偶爾（ěr）出現工件超差

故（gù）障原因：必須（xū）認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須（xū）改善（shàn）工裝使（shǐ）工人盡（jìn）量避免人為（wéi）疏忽（hū）作（zuò）出誤判現象;數控（kòng）係統可能（néng）受到外界電源（yuán）的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈（mò）衝，傳給驅（qū）動致使驅（qū）動接受多餘的脈（mò）衝驅動電機奪走（zǒu）或少走（zǒu）現象，

解決方案：了（le）解掌握其規律，盡量采用（yòng）一些抗幹擾的措施（shī），如：強電場（chǎng）幹擾的強（qiáng）電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗（kàng）幹擾（rǎo）的吸收（shōu）電容和采用屏蔽（bì）線隔離，另外（wài），檢查地（dì）線（xiàn）是否連接牢固（gù），接地觸點最（zuì）近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹（gàn）擾。

7、工件某一（yī）道工序加工有（yǒu）變化，其它（tā）各道工序尺（chǐ）寸準確

故障（zhàng）原因：該程序段程（chéng）序的參數是（shì）否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否（fǒu）符（fú）合（hé）說明書要求

解決方案（àn）：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工（gōng）螺紋的外圍配（pèi）置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每（měi）道工序（xù）都有遞增或遞減的現象

故（gù）障原因：程序編寫錯（cuò）誤;係統參（cān）數設置（zhì）不合理（lǐ）;配置設置不當;機械（xiè）傳動部件有規律周期性的變化故障

解決方案：檢查程序使用的指令是否（fǒu）按說明書規定（dìng）的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表（biǎo）定（dìng）位在程序（xù）的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的（de）機床配置（zhì）在（zài）連（lián）接（jiē）計算耦（ǒu）合參數上單（dān）計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢（jiǎn）查機床傳動部分有沒（méi）有損（sǔn）壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是（shì）否存在周期性，規律（lǜ）性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9、係統引起的尺寸變化（huà）不穩定

故障原因：係統參數設置不合理;工作電壓（yā）不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已（yǐ）加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係統（tǒng）損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速（sù），切削速度是否合理（lǐ），是否操作者的參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓（yā）設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出（chū）觸點（diǎn）處加抗幹擾吸收（shōu）電容;選擇適（shì）當的電容型號;檢查係統與驅（qū）動（dòng）器之間的（de）信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢（jiǎn）查係統脈衝（chōng）發生信號是否（fǒu）丟失或增加;送廠維修或更換主板。