​數控機床的（de）3+2定位與5軸（zhóu）聯動的區別？

一、 什麽是3+2定（dìng）位加工

在一個三軸銑削程序執行時，使用五軸（zhóu）機床的兩個旋（xuán）轉（zhuǎn）軸將切削刀具（jù）固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術的（de）名字也（yě）由（yóu）此（cǐ）而來，這也叫做定位五軸機床，因為第四個軸（zhóu）和第五個軸（zhóu）是用來確定（dìng）在固定位置上刀具的方向，而不是在（zài）加工過程中連（lián）續不斷。

3+2定位加工的原理實質（zhì）上就是（shì）三軸功（gōng）能在特定角度(即（jí）“定位（wèi）”)上的實（shí）現（xiàn），簡單地說，就是當機床轉了角（jiǎo）度以後，還是以普通三軸的（de）方式（shì）進行加工。

二、什麽是5軸聯動（dòng）加工

根據ISO的規定，在描述數控機床的運動時，采用左手直角坐標係；其中平行於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞（rào）X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通（tōng）常五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意（yì）5個坐標的線性插補運動（dòng）。

三、3+2定位與5軸聯動的（de）區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對（duì）象不同，5軸聯動加工適合（hé）曲麵加（jiā）工，3+2定位（wèi）加工適（shì）合於（yú）平麵加工。

3+2定位加工（gōng）的優勢：

可以使用更（gèng）短（duǎn）的，剛性更高的切削刀（dāo）具。

刀具可以與表麵形成一定的角度，主軸（zhóu）頭可以伸得更低，離工件更（gèng）近（jìn）。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定位加工的（de）局限性：

3+2定位加工通常被認為是設置一個對主軸的常量（liàng）角度。複雜工件可能要求許多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會（huì）導致刀具路徑（jìng）重疊，從而增加（jiā）加工時間。

5軸聯動加工的優勢：

加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工（gōng）精度。

減少夾具的使用數量。

加（jiā）工中（zhōng）省去許多特殊刀具（jù），從而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的（de）有效切削刃長度，減小（xiǎo）切削力，提（tí）高（gāo）刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限性：

相（xiàng）比3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況不（bú）宜采用五（wǔ）軸方案，比如刀具太（tài）短，或刀（dāo）柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸機床，加工精度誤差（chà）大。