​如何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產（chǎn）品的不斷出（chū）現和零件複雜程度的不斷加大（dà），數控加工以其強大（dà）的優勢得到了迅速普及，已經成為一（yī）個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控加工（gōng）效率，充（chōng）分發揮數控加工的優勢，是（shì）許多（duō）企（qǐ）業麵臨的主要問題之一（yī）。

1.提高數（shù）控加工效率的方法

數控加工（gōng）技（jì）術雖然是一種計算機集成製（zhì）造技術，但它離不開相應（yīng）的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應該（gāi）提高認識、轉變觀念，完善和（hé）加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一（yī）項綜（zōng）合技術，除數（shù）控機床外還必須有相應的配套（tào）技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控（kòng）設備都有它的生命周期，一台（tái）新設備、一項（xiàng）新技術在一定的時期（qī）內會顯示出很強的生命力，但隨著時間的推（tuī）移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術和設備。

第三，在數控加（jiā）工技術的發展過程（chéng）中，人的素質起（qǐ）著決定性的作用（yòng），這裏的人包括管理（lǐ）人員、工（gōng）程技術人員、工程維護人員和操作使（shǐ）用人員（yuán）。

1.2培養優秀的數控技術人才

數控機（jī）床雖然智能（néng）化程度很高，但是人的（de）作用卻至關重要（yào），沒有技術好的編程人員，數控機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方式，產品的合格率就會降低，同時也會大大降低數控機床的（de）使用效率和縮短機床（chuáng）的使用壽命。

1.3以管理和技術支持為後盾

管理者對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控（kòng）機（jī）床為貴重機（jī）床，粗加工不（bú）能用，太精密的工件（jiàn）又不一定能（néng）加工，這樣，就自（zì）然把（bǎ）加工對象壓縮到很小的範圍內，使數控機（jī）床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工件加工或不控製（zhì）工件的毛坯質量，導（dǎo）致經常出現質量（liàng）事故；生產（chǎn）管理的計劃性不強，安排數控加工時不（bú）給與足夠的技術準備時間，指望用數控機床來“突擊加工（gōng）”，但由於數控機床準備工時較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數控技術的應用的發展也具有重要的作用。

1.3.1刀具的管理措施

與進口（kǒu）刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精（jīng）度低，表麵粗糙（cāo），壽命短，為了提高數控加工效率和（hé）加（jiā）工質（zhì）量，可以（yǐ）從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀具進行預（yù）調，這樣可（kě）以減少刀具在機床上的安裝調整時（shí）間，減少操作者刀具準（zhǔn）備的時（shí）間，

第二，刀具刃磨。這裏指（zhǐ）重磨，數控機床（chuáng）所（suǒ）使用的刀具最好是（shì）數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後（hòu）入庫，保證出庫的刀具（jù）能夠正常使用。

第三，對刀具進行（háng）計算機管理。隨著數（shù）控加工複雜程度的不斷增加（jiā），刀具的管理（lǐ）也越來越複雜，對刀具的人（rén）工管理容易產生錯誤。所（suǒ）以，應該推行刀（dāo）具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具（jù）的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報（bào）表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以（yǐ）及刀具庫的（de）維護等內容。關於刀（dāo）具的種類和庫存量，應根據數（shù）控（kòng）機床（chuáng）的數量，不斷充（chōng）實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時（shí）間和測量（liàng）時間有直接關係，也就是與加工的輔助（zhù）時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾（jiá）具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定（dìng）力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾（jiá）具（jù）的計算機輔助管理（lǐ）。

1.3.3產品（pǐn）的設（shè）計工藝

（1）圓角、斜角（jiǎo）的大小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具（jù）選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於數（shù）控加工。

（3）改進工藝，使表（biǎo）麵粗（cū）糙度和尺寸精度（dù）更加合理。

1.3.4毛坯工藝與管理

（1）提高定位基（jī）準精度（dù），使加工（gōng）餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力（lì）消除等，防止產生加工變形。

1.3.5合理安排工藝路線

應該采取措施防止（zhǐ）和減少零件（jiàn）變形；如果反複修正基準，可采用無應力（lì）裝夾；對重要零（líng）件應（yīng）采取粗加工後自然時效。

1.3.6零件試切

要嚴格產品試切（qiē）製度，認真作好（hǎo）試（shì）切（qiē）記錄；對（duì）於（yú）首件（jiàn）產品的試切加工，編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7及時完善各（gè）種配套標準（zhǔn）建設

在缺乏標準的情況（kuàng）下，要完善和製定相關標準，如工藝參數特別是（shì）高速銑削參數的標準的（de）製定。

1.3.8數（shù）控加（jiā）工的管理（lǐ）

數（shù）控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有（yǒu）效的（de）管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的（de）管理主要包（bāo）括編（biān）程準備工作的安排、編程所（suǒ）需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等（děng））和程序的管理（包括介質管理和信息管理（lǐ））。

編程準備（bèi）工作主要包括（kuò）刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機床（chuáng）的（de）維護．機（jī）床的維護包括三個方麵（miàn）內（nèi）容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行（háng）；（2）故障性維修，消除故障，恢複設備的正常運行（háng）；（3）對老的數控機（jī）床進行（háng）改造，以降低新（xīn）設（shè）備投資費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維（wéi）護工作（zuò），要注重搜集（jí）相關資料（特別是進口（kǒu）機床），準備必要的機床維修備（bèi）件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，並提高數控加工技術人員的（de）待遇。

同時，還要注重環境溫度的控製（zhì）。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開（kāi）放式廠房，粉塵濃度（dù）高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車間的環境（jìng）條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重（chóng）點

工藝（yì）技術人員是產品生產中（zhōng）的重要保（bǎo）證，工（gōng）藝技術人員必須了解每台（tái）數控機（jī）床的各項參數，隻（zhī）有這樣，才能知道什（shí）麽零件在什麽機床上加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的（de）又快又不（bú）變形等。目前（qián），一般公司現有的工（gōng）藝方法還不能有（yǒu）效提高數控機床的加工效率，應該多進行相關（guān）方麵（miàn）的培訓，在工藝方法上進行創新，提高數控機床的（de）加工效率。

3.實現柔性製造

柔性製（zhì）造係統是指（zhǐ）適用於多品種（zhǒng）、中小批量生產的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係（xì）統內部對外部環境的適應能力，自（zì）動化是指將手工（gōng）操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統（tǒng）的剛性自動線隻適用於大量生（shēng）產的局限性，表現出了對多品種、中（zhōng）小批量生產製造自動化的適應（yīng）能力（lì）．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製造周期（qī）短的要求（qiú）日趨（qū）迫切，由於微（wēi）電子技術（shù）、計算機技術、通訊技術（shù）、機械與控製技術的進步，柔性製造技術（shù）發（fā）展迅猛（měng）並（bìng）且（qiě）日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常（cháng）包括（kuò）3台以上的CNC機床（chuáng）（或加工中心），由集中的控（kòng）製係（xì）統及物料係統連（lián）接起來（lái），可在不停機的情況下實現（xiàn）多品種、中小批（pī）量（liàng）的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自動化製造係統．由於裝配自動（dòng）化技術遠遠落後於加工自動化（huà）技術，產品的最後（hòu）裝配（pèi）工序一（yī）直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於（yú）中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛（fàn）的引起人們的重視[1]1-10。

4.結論（lùn）

要提高數控加工效（xiào）率，要從觀念轉（zhuǎn）變、人才培訓、工藝改進（jìn）、柔性製造、設（shè）備維護和綜合配套管理幾個方麵進（jìn）行，經過實踐摸索，證明以上（shàng）方法是行之有效的（de），而且已經獲得相關企業（yè）單位（wèi）的認可，正在得到應用和推廣。