​五金模具設計之雙麵無毛刺負（fù）間隙衝（chōng）裁加工方法

負（fù）間隙衝裁估計（jì）很多朋友（yǒu）都聽說過,隻要是（shì）搞過衝壓模具這一行的（de）,但真正的原理,卻有很多的朋友搞不清楚.一（yī）般情況下,我們的衝壓產品,是隻（zhī）有一個（gè）方向有毛刺的.而要消除這（zhè）個（gè）方向的毛刺（cì）的話,可以在模具裏進行壓毛邊的工序,如果不這樣做（zuò）的（de）話,好像就隻通通過（guò）負（fù）間隙衝（chōng）裁（cái）的方法了.

衝裁加（jiā）工時總是會產生毛刺，很難消除掉,因此，經常在加工後進（jìn）行壓毛刺來消除毛刺。鑒於分（fèn）型麵的問題，最近使用去毛刺的（de）方式有增加（jiā）的趨勢.

下麵介（jiè）紹一種消（xiāo）除毛刺的加工方法.通常稱作"平壓法（fǎ）"。

進行半量衝裁.通常凸模比凹模稍微大一些.這種狀態被稱為"負間隙".

使凸模壓入（rù）材料，材料僅被壓出至凹模的單麵的塌角得以形成.此時的（de）凸模的壓入量非常重要，通常設為材料板厚的75%以上.

下一（yī）道工序是平（píng）壓工序.平（píng）壓工序的作（zuò）業非常簡單，但其內容很特殊。材（cái）料處於半量衝裁狀態.將此形狀分為3個部分來考慮.

虛擬凸模部分、虛擬凹模部分以及虛擬凸模與虛擬凹（āo）模所（suǒ）夾持的部分，通過虛擬凸（tū）模與虛（xū）擬凹模對該部分的材料進（jìn）行衝裁.用自己來對（duì）自己進行衝裁、生成（chéng）塌角的過程正是（shì）平壓工序的核心.

為了實現理想的平壓工序，需要恰當的半量衝裁工序壓入量,過淺則無法形成虛擬凸模、虛擬凹模,過深則在（zài）進行平壓前就會被衝裁掉.選（xuǎn）擇負（fù）間隙的理由是為了（le）避免（miǎn）在平壓工序中材料發生咬合.

在加工（gōng）最終完成（chéng）尺寸方麵，衝切下來的（de）製（zhì）件的外形尺寸與半（bàn）量（liàng）衝裁工序的凸模尺寸基本相同.與普通的落料衝裁稍有區別.

另外,在負（fù）間隙衝裁的刀口部分,我們需要（yào）在下模中做脫料塊設計,這樣才能保證產品的平整度,當然（rán）,如（rú）果很小的產品,就不必了.