​五金模具（jù）衝裁間隙對衝壓件質（zhì）量的（de）影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間（jiān）隙指凸模（mó）刃口與凹（āo）模刃口之間的間隙。

Z正常：上下（xià）微裂紋（wén）重（chóng）合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓（yā）的影響

1、間隙對（duì）斷麵質量的影響

正常：上下裂紋（wén）重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度（dù）小，表麵平整；

過大（dà）：上下裂紋不重合，撕（sī）裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角（jiǎo）、刺錐度大；

過小：上下裂（liè）紋不重合（hé），發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊（biān）出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而（ér）彈性變形大小與衝裁間隙有直接的（de）關係。

3、間隙對衝裁力的影響（xiǎng）

衝裁間隙對衝裁力的影晌規（guī）律（lǜ）是（shì）間隙越小,變形（xíng）區內（nèi）壓（yā）應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁（cái）力就越大。反之,間隙越大,變形區內（nèi）拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小（xiǎo）。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響（xiǎng）

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的（de）存在（zài），間（jiān）隙（xì）小，磨擦（cā）大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與（yǔ）被衝孔之聞,凹模與落（luò）料件之閥均有摩擦,而且（qiě）聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小（xiǎo）的間隙對（duì）模具壽（shòu）命極（jí）為不利（lì）,而較（jiào）大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命（mìng）。

5、合（hé）理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到（dào）較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力（lì），較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合（hé）理間隙。間隙的確定是綜合考（kǎo）慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的（de）問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間（jiān）隙即合理間隙指的是（shì）一個範圍值。在其體（tǐ）設計模具時,根據工件和生產上（shàng）的具體（tǐ）要求可按下列（liè）原則進行選（xuǎn）取：

(l)當工件的斷麵質量沒（méi）有嚴格要求（qiú）時,為（wéi）了提高模具（jù）壽命和減小衝裁力（lì）,可以（yǐ）選擇（zé）較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值（zhí）。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時（shí）,考慮到模具在使用過（guò）程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。