​五金折彎加工工藝的幾（jǐ）個注意事項

折床的加工工藝及注意事項:

 1) 折彎的加工範圍（wéi）:

折彎線到邊緣的距離大於V 槽的一半.如1.0mm 的材料使用4V 的下模則最小距離為2mm.

注:如折邊料內尺寸小於上表中最小折邊尺寸時,折床無法以正常方式加工,此時可將折邊補長至最小折邊尺寸,折彎後再修邊,或考慮模具加工.  

2) 折床折彎時, 由於孔邊到折彎線的（de）尺（chǐ）寸過小此時必（bì）須作適當工藝處理（lǐ）: (1)LASER 在相對應的折（shé）彎線上作割線處理.

(2)NCT 在相對應的折彎線上作壓線處理（lǐ）(此方法優先考慮). (3)將孔（kǒng）加大至折彎（wān）線上(此方法必須與客戶進行確認).

注:當靠近折彎線的孔距（jù）折彎線（xiàn）小於表中所列最小（xiǎo）距離時,折彎後會發生變形:

3) 反（fǎn）折壓（yā）平:

當凸包與反（fǎn）折壓平方向相反,且距折彎線距離L≦2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理:在（zài）壓平前,將一個治具套在工件下麵,治具厚度略大於或等於凸包高度,然後再用壓平模（mó）壓平.

4) 抽孔離折（shé）彎線太近時(≦3T+R)必須在折彎線處壓（yā）線或割線處理.以免折彎時使抽孔變（biàn）形.  

5) 電鍍（dù）工件

電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層（céng）的脫落(在工程圖上應作特（tè）別（bié）說明).

6) 段差

根據成形角度分為直邊斷差和（hé）斜（xié）邊斷差,加工方式則依照斷差高度而定.

直邊斷差:當斷差高度h 小於3 .5 倍料厚時采用斷差模（mó）或易模成形,大於（yú）3 .5 倍料厚時（shí）采用正常一正一反（fǎn）兩折完成.

斜邊斷差:當斜邊（biān）長度l 小於3 .5 倍料（liào）厚時采用斷差模或易模成形,大於3 .5 倍料厚時采用正（zhèng）常一（yī）正一反兩折完成.

7) 鉚靜電導軌

折床鉚（mǎo）靜（jìng）電導軌（guǐ）的間距為25.15mm, 一次可鉚15個點(各鉚合衝子可卸下,因此可進（jìn）行單鉚與間隔鉚), 當靜電導軌的（de）邊緣與折彎線的距（jù）離L≧1+V/2mm 時(V 是折床的下模V 槽寬度)可先鉚靜電導軌再折彎（wān）,小於1+V/2mm 時（shí）則必須先折彎再（zài）鉚靜電導軌（guǐ）.如1.2mm 的材料可用5V 折.如下（xià）圖所示 注: 靜（jìng）電導軌的寬度（dù）為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強的材料

或折彎角度非常重要通常可考慮在折彎（wān）線（xiàn）上作（zuò）壓線處理（lǐ）,或在折彎線上開工藝孔或在折彎線上壓加強筋.以避免折彎後出現回彈（dàn）,導（dǎo）致尺寸（cùn）誤差（chà）. 如果易模加工則在設計易模時,必須考慮回彈量.

9) 壓凸包

易模（mó）壓凸包時（shí）,如（rú）果對凸包的高度要求很嚴則可考慮采用回壓方式來保證其精度.

10) 折床壓三角補強 三（sān）角補強的模具規（guī）格:

三角補強的成型有（yǒu）兩種:

1.與折彎刀具同時（shí）共用,即折彎與三角補（bǔ）強同時加（jiā）工

2.工件（jiàn）折彎後再壓三角補強.

注（zhù）:成（chéng）形三（sān）角補強的處數與模具數量有關,從上表中可知,目前同一規格最多能成形四處,如超過（guò）此數須與（yǔ）相關人員協（xié）商解決.