​鈑金衝壓工藝及精密級（jí）進模設計知識

1、覆蓋（gài）件模具中拉深檻（拉深筋）的作用是（shì）什麽？

拉深檻（拉深筋）的作用如下:

⑴增加進料（liào）阻力，使拉深件表麵（miàn）承受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減少由於回彈而產生的凹麵、扭曲（qǔ）、鬆弛和波紋等缺陷；

⑵調（diào）節材料的流動情況，使拉深過程（chéng）中各部分流動阻力均勻，或使材料流入模具的量適合工（gōng）件各處（chù）的需要，防止"多則皺，少（shǎo）則裂（liè）"的現象；

⑶擴大壓邊（biān）力的調節範圍。在雙動壓力機上，調節外（wài）滑塊四個角的高低，隻能粗略地調節壓邊力，並不能完全控製各（gè）處的進料量正好符合工件的需（xū）要，因此還需要靠壓（yā）邊麵和（hé）拉深筋來輔助控製各處的（de）壓力；

⑷當具有拉深筋（jīn）時，有可能降低對壓邊（biān）麵的加（jiā）工粗糙度的要求，這便降低了大型（xíng）覆蓋件（jiàn）拉深模的製造難度；同時。由於拉深筋的存在，增加了上、下壓邊麵之間的間隙，使壓邊麵（miàn）的磨損減少，提（tí）高模具的使（shǐ）用壽命；

⑸糾正材料不平整的缺陷，並可消除產生滑（huá）移的（de）可能性。因為當材料在通過拉深（shēn）筋產生起伏後再向（xiàng）凹模流入的過程中，相當於輥壓校平的作用（yòng）。

2、大型覆蓋件中的工藝切口的作用是什麽？

當需要在覆蓋件的（de）中間部位上衝壓出某些深度較大的局部突起或鼓（gǔ）包（bāo）時，在一次（cì）拉深中，往往由於不能從毛坯的外部（bù）得到材料的補充而導致（zhì）工件的局部破裂。這時，可考慮在（zài）局部突起變形區的適當位置衝出工藝切口（kǒu）或（huò）工藝孔，使容易（yì）破裂的區域從（cóng）變形區（qū）內部（bù）得到材料的補充。

3、如何衝裁工藝切口？

藝切口的衝壓（yā）加工方式有兩種：

⑴落料時衝（chōng）出（chū）這種方法用（yòng）於局部成形深度較淺的（de）場合。

⑵拉（lā）深過程中切出（chū）這是常用的方（fāng）法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段利用材料的徑向延伸，然後切（qiē）出工藝切口。利用（yòng）材料（liào）的切向延伸，這樣可以（yǐ）獲得更大的成形深度。在拉深（shēn）過程中切（qiē）出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法，並沒有使材（cái）料完全（quán）分（fèn）離，切口的廢（fèi）料可在以後的修邊工序中一並切除。否則，將產生（shēng）從衝模中清除廢料的困（kùn）難。

4、工藝切口的布置原則是什麽？

⑴切口應與（yǔ）局（jú）部突起的形狀輪廓相適應，以使材料合理流動。

⑵切口之間應留有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保（bǎo）證成形（xíng）清晰，避免波紋等缺陷，這樣可保證修切後可獲得良好的（de）翻邊孔緣質量。

⑶切口的（de）切斷部分(即開口)應鄰近突起部位的邊緣，或容易破裂的區域（yù）。

⑷切口的數量應保證突起部位各處（chù）材料變形趨於均勻，否則不一定（dìng）能防止紋產生。如（rú）下圖中，原來設計隻有左右兩個工藝切口，結果中間仍產生裂紋，後來（lái）添（tiān）加了中間的切口(虛線所示)，就完全免除破裂現象。

5、在哪些衝壓生產中必須采用（yòng）精密級進模？

在大批量的衝壓生（shēng）產中（zhōng），材料較薄、精度較高的（de）中小型衝件，必須使用多工位精密級進（jìn）模。對於較大的衝壓件適用於多（duō）工位傳遞式模具的衝壓加工。

6、對精密模具（jù）中的易損零件有什麽要求？

精密模具結構複雜，製造技術要求較高，成本相對也較高。為了（le）保證整副模具有較高的壽（shòu）命，特別（bié）要求模具（jù）零件損壞或磨損（sǔn）後更換迅速、方便、可靠，因此要求模（mó）具的重要零（líng）件具有（yǒu）互換性，這種（zhǒng）模具零件具有互換性質的衝模，可稱為互換性（xìng）衝（chōng）模具。

7、精（jīng）密級進模的排樣設計有何意義？

答：合理的排（pái）樣設計，可以使模具各工位加工協調一致，可以大大（dà）提高材料的利用率、製造精度、生產率和模具壽命，也（yě）可降低模具的製造難度。因此，排樣設計是精密級進模設計中的最關鍵的綜（zōng）合性技術問題，必須將製件的衝壓（yā）方向、變形次數及相應的變形程（chéng）度和模具結構的可能性與加工工（gōng）藝性進行綜合分析判斷，才能使排樣趨於合理。

8、什麽叫載（zǎi）體？

在級進模工作時，運載坯料到各工位進（jìn）行（háng）各種衝裁和成形加工的物體就稱為載（zǎi）體。載體與坯件連接的部分稱（chēng）為搭邊，坯件（jiàn）與坯件連接的部分（fèn）稱為搭口。工作時，在動態加工中要求載體始終保持（chí）送進（jìn）穩定 定位準（zhǔn）確，因此要求載體有一（yī）定的強度。

9、精密級進模對模座有什麽要求？

M精密級進模要（yào）求模具的強度高、剛性好（hǎo）、精度高。因此通常采用結構鋼做（zuò）模座，其厚度要求比標準模（mó）座厚（hòu），上模座加厚5～10mm，下模座加厚大約10~15mm。

10、凹模結構有哪些類型？

凹模結構常用類型（xíng）有整體式。拚塊式和（hé）嵌塊（kuài）式三塊，在普通衝模中（zhōng）常選（xuǎn）用標準凹模板作整體式（shì）凹模，在精（jīng）密級進行模中常采用拚（pīn）塊式和嵌塊式凹模。