​五金鈑（bǎn）金材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金（jīn）業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件（jiàn）來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程（chéng），要了（le）解鈑金加工流程，首先要知（zhī）道鈑金材料的選用。

一、材料（liào）的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅（tóng）、鋁板、鋁型材、不（bú）鏽鋼等，根據產品作用不同，選用（yòng）材料不（bú）同（tóng），一般需從產（chǎn）品及其用途和成本上來考慮（lǜ）。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料（liào）厚度≤3.2mm。

2、熱（rè）軋板：材料T≥3.0mm ,也是用（yòng）電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅（xīn）板SECC、SGCC。SECC電解板分（fèn）N料（liào）、P料（liào）、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵（miàn）處理是鍍鎳、鍍（dù）鉻，或不作處理，成（chéng）本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成（chéng）本（běn）高，有鍍（dù）銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表（biǎo）麵處理同鋁板。

7、不鏽（xiù）鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零（líng）件的（de）工藝流（liú）程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊（qí）全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單（dān）位；

3、裝配（pèi）關係，裝配要求重（chóng）點尺寸；

4、新舊版圖麵（miàn）區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行（háng）圖（tú）麵（miàn），須加蓋品質控製章（zhāng）。

三、展開注意事（shì）項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展（zhǎn）開方式要合（hé），要便利節省材料及（jí）加工性；

2、合理選（xuǎn）擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短（duǎn）邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔（kǒng）形尺寸（cùn）：正差走到底，負差走一（yī）半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕（sī）裂、衝凸點（包），等位置方（fāng）向，畫出剖視圖（tú）；

6、核（hé）對材（cái）質，板厚（hòu），以板厚公差；

7、特殊角度，折彎（wān）角內（nèi）半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有（yǒu）易（yì）出錯（cuò）（相似不對稱）的地（dì）方應重點提示；

9、尺寸較多的（de）地方要加放大圖；

10、需（xū）噴塗保（bǎo）護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據（jù）鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具（jù）落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角（jiǎo）的條料或塊料。

②衝床：是（shì）利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀（zhuàng）料件，其優點是耗費工時短，效率（lǜ）高，精度高，成本低，適（shì）用大批量生產，但要（yào）設計模具。

③NC數（shù）控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開（kāi）圖編寫成NC數拉加工機床（chuáng）可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在（zài）平板上衝裁各（gè）構形狀平板件，但（dàn）其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射（shè）下料：利用激光切（qiē）割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出（chū）來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜（zá）形狀的平板件，成（chéng）本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要（yào）用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔（kǒng），再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其（qí）強度和螺紋圈（quān）數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄（báo），其孔周正常的（de）淺翻（fān）邊，厚度基本沒有（yǒu）變化，允許有厚度的（de）變（biàn）薄30-40%時（shí），可得到比正常翻（fān）邊高度（dù）大高（gāo）40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等（děng）以（yǐ）上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝（chōng）撕裂、抽孔（kǒng）、成形等加工方式，其加工需要有相應的模（mó）具來（lái）完成操作（zuò），如衝孔落料模（mó）、凸（tū）包模（mó）、撕（sī）裂模（mó）、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而（ér）言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等（děng），其（qí）是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到（dào）鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平（píng）板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順（shùn）序，其原（yuán）則是對下一刀不產（chǎn）生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊（hàn）接：焊接定義：被焊（hàn）材料原子與分子距京達晶格距（jù）離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊（hàn）、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊（hàn）接方式：

a：CO2氣體（tǐ）保護焊

b：氬（yà）弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要（yào）求和（hé）材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於（yú）鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上（shàng），機器（qì）人焊接（jiē），可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊（hàn）；V型焊接；單（dān）邊V型焊接；帶鈍邊V型（xíng）焊接；點焊（O）；塞（sāi）焊或槽焊（∏）；卷（juàn）邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢（féng）焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失（shī）；

點焊：強度（dù）不夠可打凸點，強（qiáng）加焊接麵積；

CO2焊：生（shēng）產率高，能源消耗少，成本低，抗（kàng）鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度（dù）慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量（liàng）較好的優（yōu）點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治（zhì）具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接（jiē）變形效正法：

a：火（huǒ）焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。