​鋅合（hé）金製品的生產技巧

鋅合金（jīn）由於成型方便，可塑性強，成本低，加工效（xiào）率高，廣泛應（yīng）用在衛浴，箱包，鞋服（fú）輔料中。但鋅合金產品的製造生產卻是一門很大學問，要出一件好的產品不單隻是最後（hòu）的電鍍；塗裝要做好。從選材到設（shè）計，模具等每一（yī）工序都密切相關，本（běn）篇致（zhì）鋅（xīn）合金產品產業鏈的朋友們！

一， 鋅合金選材料（liào）影響

標準的鋅合金材（cái）料含（hán）鋁 4%左（zuǒ）右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但往往有時候我們五金廠朋友會不注意買到多次回爐的料，有種回爐料鉛含量過高,（有些電鍍廠的朋（péng）友就會發現（xiàn）：同樣前處理完，有些產（chǎn）品很白，有些批（pī）次產（chǎn）品就是很黑，脫膜粉都漂不白）鉛使（shǐ）金屬顆（kē）粒之間的邊界層內發生（shēng）腐（fǔ）蝕而破碎（suì）,電鍍時受晶（jīng）間（jiān）腐蝕部位膨脹而將鍍層頂起來產生起泡，所以（yǐ）要控製鋅合金成分,特別是有害雜質（zhì）鉛,熔煉操作時防止廢（fèi）料把雜質帶入;

二， 模具與產品設計影響

1. 鋅合金產（chǎn）品設計（jì）之始，就要考慮到模具的進料（liào）口與排渣口與排氣設置。因為進料（liào）與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬（zì）紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是否（fǒu）起（qǐ）泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工（gōng）件，表麵光潔，白亮，無水（shuǐ）漬紋（wén）。

2. 產品設計盡可能不（bú）要設計垂直平麵，最好都在不影響（xiǎng）外觀前題（tí）下設計小幾度弧麵（幾度的弧麵往往肉（ròu）眼看（kàn）不出但對後（hòu）麵的所有（yǒu）工序都有（yǒu）好處）

A． 直麵產品，特別是大平（píng）麵的，壓鑄件易（yì）產生疤痕

B． 直麵產品拋（pāo）光電鍍後的效果飽滿度較差

3. 電鍍是水鍍（dù）大家都知道，產品開模與設計初始就（jiù）必須考慮電鍍是否會藏水。盡可能不要（yào）盲孔設計，要考慮藥水是否好倒水，以及組合工（gōng）件貼合（hé）是否有排藥水的槽（cáo），保證有足夠的（de）間隙（xì），許多成品水印麻點發白都與這種設計（jì）有關

三， 壓鑄工藝（yì）的影響

壓鑄要避免坯件起泡

(1)控製氣孔產生,關鍵是減少（shǎo）混入（rù）壓鑄件內（nèi）的氣體量,理想的金屬流流速應不（bú）斷加速,由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔,形成（chéng）一條順滑及方向一致的金屬流。（所以采用錐（zhuī）形流道（dào）設計,即澆道麵積（jī）由噴嘴（zuǐ）向（xiàng）內澆（jiāo）道逐漸減少,可達到這個目的）。在充填係統中,混入（rù）的氣體（tǐ）是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆（jiāo）注（zhù）係統進入型腔（qiāng）的（de）模擬壓鑄過程的研究（jiū）中,明顯看出澆道中（zhōng）尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積（jī）,都會使（shǐ）金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利於（yú）氣體從澆道和型腔進入溢流槽和（hé）排（pái）氣槽,將空氣排出模外（wài）

(2)對於水紋、冷（lěng）隔紋,可提高模具溫度,加大內澆道內合金液的（de）流動速度,或在冷隔區加大溢流槽,來（lái）減少冷（lěng）隔紋（wén）出現。提高（gāo）模具溫度和加大澆道內合（hé）金液的流動速度可以減少水紋產生。

（3）要控製不要過早開模頂出鑄件過早頂出時模溫可能（néng）過高。由於（yú）鑄件內部存在（zài）大量氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強度未建立起來,而過早開模（mó）頂出鑄件,受壓氣泡膨脹起（qǐ）來而使鑄件表麵凸起,並產（chǎn）生熱裂（liè）紋

（4）模具上機要（yào）考慮裝模機台的噸位，壓力（lì），我們就親身（shēn）經曆一（yī）個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍（dù）前處理如何解決總有20-30%起泡，最（zuì）後將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛坯後道機（jī）加，拋光（guāng）等工藝的影響

鋅合金壓（yā）鑄產品其壓鑄表麵組織（zhī）致（zhì）密光滑（huá），孔（kǒng）隙率較（jiào）低，但表麵致密層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏（shū）鬆結構（gòu）。假如我（wǒ）們在後道加工工序中掌握不當，損傷表麵（miàn）的致密層後（hòu），將會讓後續電鍍（dù）工序很難做。正常的（de）我們都是通過兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏要注意砂線不能太粗，不要（yào）把表麵（miàn）的致密層（céng）砂完，再有拋光膏不能太（tài）多堆積會造成後道電鍍除蠟困難（除（chú）蠟大多（duō）用（yòng）化學藥劑，原則（zé）上除蠟越久對產品質量引患越大），另外產品拋（pāo）光後盡（jìn）可能快速流轉（zhuǎn）到電鍍，時間停留越久，拋光蠟變硬化就更加工難度變大

2. 滾拋的工件，表麵光亮；許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便（biàn）酸洗下，導至表麵附著的滾光劑（jì）沒洗淨，常常出（chū）現起泡（pào）現象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關係也很大，有些（xiē）滾光劑中的表麵活性（xìng）劑極難洗去。

五， 電鍍工（gōng）藝的影響

1.鋅是兩性金屬，電極電位較負，對酸（suān）堿都比較敏感，容易發生化學反應導致腐蝕。在前處（chù）理除油與（yǔ）活化過程中（zhōng）稍微疏忽，就會（huì）造成富鋁相或富鋅相部分優先溶解，表麵不均勻腐蝕導致產生麻點與起泡等而影（yǐng）響（xiǎng）產品質量.所以除油（yóu）不能堿性過強，如氫氧化鈉一類（lèi）強堿要（yào）控製，活化不能（néng）用強酸

2.產品進堿銅（很多做五金朋（péng）友（yǒu）俗（sú）稱的銅底）鍍槽（cáo）前工件表麵仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處理淨的黑膜。所（suǒ）以脫（tuō）膜很關健，必須是白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些（xiē）年還能使用（yòng）防染（rǎn）鹽脫去黑臘，現環保不讓排放（fàng）含苯環的防染鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽，效果（guǒ）優過防染鹽（yán），有效解（jiě）決起泡（pào）,光麵產品（pǐn）麻點問題，並且COD排放（fàng）符合國（guó）際標準

3.堿銅鍍槽有機物,雜質多，遊（yóu）離氰不在（zài）範（fàn）圍，化驗堿銅缸成份,看（kàn）是否氰化鈉偏低或氫（qīng）氧化鈉偏高!如添加（jiā）光劑的小心（xīn）光亮劑偏高，堿（jiǎn）銅缸（gāng）的（de）清潔很關健，建議3-5天碳處理一次

4.堿銅（tóng）缸的導電也很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足，這點很關健有些電鍍廠朋（péng）友沒認識這點，材料能拖沿加就拖沿，往往這樣質量引患就隨之而來，得不（bú）償失