​衝壓模具設計與成形（xíng）工藝30個經驗要點

1、在設計料帶前，一定（dìng）要了解零件的公差要求，材料性能、衝床噸位、衝床台麵、SPM（每分鍾（zhōng）衝次）、送料（liào）方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。

2、在設計料帶時，要同時進行CAE分析，主要考慮材料的變薄率，一般要 在25%以下。特別（bié）深拉不鏽（xiù）鋼（gāng）材料，可以在預拉伸後再進行退火，用高頻退火機，變（biàn）薄率可以接受至40%，在設計料帶時，一定要和客戶多加溝通，最好要客戶提供（gòng）之前的模具照片或結構圖來參考，空步也是非常重要的，在模具長度允許的情況下，適當留出（chū）空步對於試模（mó）後的（de）改模幫助（zhù）是很大的（de）。

3、料帶設計是對製品成（chéng）型工藝的分析，基本上決定了模（mó）具是否成功。

4、在連續模具設計（jì）時，抬料設計（jì）非常重要，如（rú）果升料杆不能將整個料帶升起（qǐ），就無法（fǎ）進行自動化（huà）連（lián）續生產（chǎn）。

5、在（zài）模（mó）具設計中，模具材（cái）料的選擇和熱處（chù）理以及表麵處理（lǐ）（如TD，TICN， TD時間需（xū）要3-4天），特別（bié）是拉伸件，如果沒有TD，模具表麵會很容易（yì）就拉燒起（qǐ）毛（máo）。

6、在模具設計中，對於孔位（wèi）或（huò）公（gōng）差要求較小的麵，盡可能做可調鑲件，便於在試模及生產時調節，以便容易達到，零件的尺寸（cùn）要求（qiú），要上下模具同時時做可調鑲件。對於字嘜（mài），要求在衝床上可拆，不需要下模再拆而浪費時間。

7、設（shè）計氮氣彈簧時，根據CAE分析的壓力來設計，不要（yào）設計過大的氮氣彈簧，防止產品破裂。通常情況是：壓（yā）力（lì）小，產品起皺，壓力大（dà），產（chǎn）品破裂。解決產品起皺，可以采用局部增加拉延筋的（de）方法，先用拉延筋固定（dìng）位片材，再拉伸，來減少起皺

8、 第一次試（shì）模時，一定要慢慢將上模合下（xià），對於有拉伸工（gōng）序時，一定要用 保險絲試（shì）料位厚度（dù），料位間隙達到材料厚度後再試（shì）模，刀口一定（dìng）要先對好。拉延筋（jīn）請使用活動鑲件，以便於調節拉延筋的高度。

9、  試模時，基準孔、基準麵一（yī）定要模（mó）具配好後再將產品放在檢具上測量， 或（huò）送去CMM做3D報告，否則沒有意義。

10、紅丹一定要配好，貼合率達到80%以（yǐ）上，才可以開（kāi）剪口，做CMM報告， 或（huò）者是基準孔基準麵已配好，產品已非常穩密，貼合率可以適當降低。配紅丹是非（fēi）常（cháng）重要的（de）事項，否則產品不穩定，無法進（jìn）行後期的改模判斷，零件尺寸將達不到客戶要求。

11、客戶樣辦要求：一般先是鐳射辦→剪口辦→100%OK辦，在鐳射辦階（jiē）段就 要（yào）把紅丹配好，送料調好，解決破裂起皺（zhòu）、尺（chǐ）寸公（gōng）差問題，在開剪口（kǒu）辦時基本上（shàng）改好（hǎo）主要問題，後麵是微調（模具局部改良）。

12、在（zài）客人一（yī）定要剪口辦（bàn）但是工藝（yì）條件不成熟的情（qíng）況下，可以考慮開軟料刀口（kǒu）（就是直接用45鋼開刀口，改剪口時直接燒焊，等尺（chǐ）寸OK後再開正式硬料刀口）。

13、對於3D複雜的產品，可以采（cǎi）用3D鐳射的方法去鐳射，在3D鐳射前一定 要做（zuò）好3D圖形，用CNC打好基準點位後再送去（qù）3D鐳射，3D鐳射還要做定位砂型。

14、對於（yú）高強度鋼板，刀口材料要采用A88或V4等硬質合金材料。

15、在試模時，為試拉伸效果，可以在材料上不同位（wèi）置上墊砂（shā）紙（zhǐ）來試（shì）效果，確 定效果後在相應位置在活動的拉延筋或活動的麻點陣（就是將一塊鍍（dù）件磨成麻點），用來起（qǐ）磨（mó）擦阻（zǔ）礙走料。

16、折彎較多的零件，調模時要（yào）按工（gōng）序一步一步（bù）來（lái）調折彎。

17、調成型角度時，可以收小折彎（wān）時的R角或移動折線基準來實現達到成型角度的（de）目的（de）。

18、調（diào）模時多數采用墊片來調節成型公的高低，或者左右前後移（yí）動成型公件， 墊（diàn）片一般使用不鏽鋼硬片。（如是客戶不準用墊片，就等模具（jù）調（diào）好後再做新的工件給客戶）

19、不鏽鋼材料的模具成型件，不能使（shǐ）用TD，要使用（TICN）或稱PVD。

20、要確定客人正式材料什麽時（shí）候到，在試模時，節約使用材（cái）料，避免材料不 夠（gòu）的現象發生。

21、連續模的感應器（qì）（Sensor）有兩種，一（yī）種（zhǒng）是步距感應器（qì），另一種（zhǒng）是落料感 應器。

22、廢料（liào）漏鬥的斜度不少於30度，對於（yú）低角度的廢料盒（Scope box）,可以采 用安裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決（jué）。

23、對於受到成型後影響的剪邊線，要選擇在成（chéng）型後再剪切，特別位置可以采 用（yòng）橫（héng）切的（de）方式來實現。

24、對於多（duō）個基準孔位，最好（hǎo）采用一次衝孔成型的方法，避免（miǎn）分步衝切後影響 精度。

25、對於試模分析（xī），一定要對試模後的料帶進行分析逐個工步進行分析，並且 要附上紅丹料帶。

26、對於產品破（pò）裂，可以采取在前期拉伸時加包、擠料、增加片杆成型麵積， 開孔等多種方式進行，在改模之（zhī）前要進行CAE分析。

27、產品材料分為卷料coil和板料sheet兩種，有些卷料到廠後需要再次分條至料帶寬度，通常在（zài）分條時尺寸為負（fù）公差（負0.5mm）,並且卷料內徑要符合送（sòng）料架的尺寸,避免太大或太小及太重.

28、模具加工（gōng）時，通常以線割的銷釘孔作為（wéi）碰數基準，而CNC在編程後，需要 操機員（yuán）將兩個孔的坐標給到編（biān）程員，由編程員求角度後，將程序擺一個角度後再加工。通常在初次（cì）加工模板時是碰（pèng）邊加工不需要求（qiú）角度。

29、精衝的概念就是不留衝裁間隙（或隻留0.5%）。一般衝裁間隙為材料厚度 的10%，材（cái）料越厚，間隙比例越大。

30、五金樣板在尺寸達不到要求的情況下，可以通過整形來實現，包括梅花樁， 再（zài）次拍平，簡易衝孔等等修（xiū）披（pī）鋒。   

以上是一些在實際衝壓工作中的經驗總結，希望對閱讀到此文的人有幫助，提高（gāo）模具的準期合格率，減少試（shì）模次數。