​降低五金衝壓件凹凸的5大方法，實用性超強！

造成五金衝（chōng）壓件凹凸的（de）原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起（qǐ）的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下（xià）降。那麽我們該如何去避免這種問題呢（ne）?下麵（miàn）根據實踐中給大（dà）家總結以下降（jiàng）低五金（jīn）衝壓件凹（āo）凸的5大方法.

降低衝壓（yā）件（jiàn）凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少（shǎo）凸（tū）凹的產（chǎn）生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈（quān）的粘合（hé）劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模（mó）圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正（zhèng）：剪切工序（xù）後出（chū）現凸凹的原因（yīn）是由於剪切過程（chéng）中產生了鐵（tiě）粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免（miǎn）凸凹的（de）發生。

3、適當（dāng）的機械手速度（dù）：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模（mó）在下模（mó）位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉（diào）在凸模上部（bù），引起凸凹。為（wéi）避免這種問題，我們可以在（zài）生產前做製（zhì）件的出料試驗，合（hé）理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨（mó）損和破損會產生很多（duō）微小的鐵粉附（fù）著在刃口上，所（suǒ）以在衝壓生產前必須在材料區或（huò）者衝（chōng）壓線檢查二重截斷麵（miàn），以（yǐ）及時清洗板（bǎn）料去除毛刺。

5、板（bǎn）料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗（xǐ）安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且（qiě）還需留意輥子間（jiān）隙和清洗油的質量。詳細（xì）方法是在一塊鋼板（bǎn）上（shàng）塗上紅色漆（qī）後（hòu）使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因（yīn）形狀，假定去除（chú）率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓（dùn）。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握（wò）好降低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避（bì）免衝壓件凹凸而（ér）產生不良品（pǐn）。