​五金壓鑄件表麵處理工藝詳解

表麵處理是在基體材料表麵上人工形成一（yī）層與基體的機械、物（wù）理和（hé）化學性能不同的表層的工（gōng）藝方法。表麵處理的（de）目的是滿足產（chǎn）品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

對於金屬鑄件，我們比較常用的表（biǎo）麵（miàn）處（chù）理方法是，機（jī）械打磨，化學處理，表麵熱處理，噴（pēn）塗（tú）表麵，表麵處理就是對工件表麵進行清潔、清掃、去（qù）毛刺、去油汙、去氧化皮等。

工件在加工、運輸（shū）、存放等（děng）過程中，表麵往往帶（dài）有氧（yǎng）化皮、鐵鏽製模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙物（wù）。要合深層能（néng）牢固地（dì）附著在工件表麵上，在塗裝前就必須對工件表麵進行清理，否則，不僅影響塗層與金屬的結合力和抗（kàng）腐蝕性（xìng）能，而且（qiě）還會使基體金屬（shǔ）在即（jí）使有塗層防護下也能（néng）繼續（xù）腐蝕，使塗層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因（yīn）此工件塗（tú）漆前的表麵處理（lǐ）是獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命的重（chóng）要保證和（hé）措施。

為提供良好的工件表麵，表（biǎo）麵（miàn）處理有以下幾點需注意：

1、無油汙及水分

2、無鏽跡及氧化物

3、無粘附性雜質

4、無酸堿等殘留物（wù）

5、工件（jiàn）表麵（miàn）有一定的粗糙度

表麵處理方法:

手工處理：

如刮刀、鋼絲刷或砂（shā）輪等。用手工可以除去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工（gōng）處理勞動強度大、生產（chǎn）效率低，質量差，清理不徹（chè）底。

化學（xué）處理：

主要是利用酸堿性或堿（jiǎn）性溶液與工件表麵的氧化物及油（yóu）汙發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍（lóng）製成的（de）毛刷（shuā）輥或304#不鏽鋼（gāng）絲（耐酸堿溶液（yè）製成的鋼絲刷輥清掃幹淨（jìng）便可（kě）達到目的。

機械處理法：

主要包括鋼絲刷輥拋光（guāng）法、拋丸法和（hé）噴丸法。拋光法也就是刷（shuā）輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表麵高速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮（pí）采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。拋丸法清理是利用（yòng）離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除鏽清（qīng）理的方法。

噴丸分為噴丸和噴（pēn）砂：

用噴丸進行表麵處理，打擊力大（dà），清理效果明顯。但噴丸對（duì）薄板工件的處理，容易使工件變形，且（qiě）鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸或噴（pēn）丸）使金屬基材產生變形，由於（yú）Fe304和FE203沒（méi）有塑性，破碎（suì）後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油（yóu）汙的工件，拋（pāo）丸、噴丸無法徹底清除油汙。

根據使用的方法不同，可將表麵處理技術（shù）分為下述種類。

一、電化學方法

這種方法是利用電極（jí）反應，在工件表麵形成鍍層。其中主要的方法是：

（一（yī））電鍍

在電（diàn）解質溶液（yè）中，工件為陰極（jí），在外電流作用（yòng）下（xià），使其表麵形成鍍層的過程，稱（chēng）為電鍍。鍍層可為金（jīn）屬、合金、半導（dǎo）體或含各類固體微粒，如（rú）鍍（dù）銅、鍍鎳等。

（二（èr））氧化

在電解質溶液中，工（gōng）件為陽極，在外電流作用下，使（shǐ）其表麵形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法。化學方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學作用在工件表麵形成氧（yǎng）化膜，如鋼鐵的發藍處理。

二、化（huà）學（xué）方法

這種方法是無電流作用，利用化學物質相互作用（yòng），在工件表（biǎo）麵形成鍍覆層。其中主要的（de）方法是：

（一）化（huà）學轉（zhuǎn）化膜處理（lǐ）

在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學（xué）物質（zhì）與工件相互作用（yòng）從而在其表麵形成鍍層的過（guò）程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表麵的發（fā）藍、磷化、鈍化、鉻鹽處（chù）理等。

（二）化學鍍

在電解質溶液中，工件表麵經催（cuī）化處理，無外電流作（zuò）用，在溶液中由於化學物質的還原作用，將某些物質沉積於工件表麵而形成（chéng）鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

三、熱（rè）加工方法

這種方法（fǎ）是在高溫條件下令材料（liào）熔融或熱擴散，在工件表麵形成塗層。其主要方法是：

（一）熱浸鍍

金屬工件放入熔融金屬（shǔ）中，令其表麵形成塗層的過程，稱為熱浸鍍，如（rú）熱（rè）鍍鋅、熱鍍鋁等。

（二）熱噴塗

將熔融金屬霧化（huà），噴塗於工件表麵，形成塗（tú）層的過程，稱為熱噴塗，如熱噴塗鋅、熱噴塗鋁等。

（三（sān））熱燙印

將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表麵上，形成（chéng）塗（tú）覆層的過（guò）程，稱為熱燙印（yìn），如熱燙印鋁箔等。

（四）化學熱處理

工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表麵的過程，稱為化學（xué）熱處理，如滲（shèn）氮（dàn）、滲（shèn）碳等。

（五（wǔ））堆焊

以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

四、真空法

這種方法是在高真（zhēn）空狀態下令材料氣化或（huò）離子（zǐ）化沉積於工件表麵而（ér）形成鍍層的過程。其主要方法是。

（一）物理氣相沉積（PVD）

在真空條件下，將金屬氣化成（chéng）原子（zǐ）或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表麵（miàn），形成塗（tú）層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束（shù）來源於非化學因素，如蒸發鍍濺射鍍（dù）、離子鍍等（děng）。

（二）離子注入

高電壓（yā）下將不同離子注入（rù）工件（jiàn）表麵令其表麵改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。

（三）化學氣相沉積（CVD）

低壓（有時也在常壓）下，氣（qì）態（tài）物質在工件（jiàn）表（biǎo）麵因化學反應而生成固態沉積層的（de）過程，稱為化學氣相鍍，如氣相沉積氧化矽、氮化矽等。

五、其它（tā）方法

主要是機械的、化學的、電化學的、物（wù）理的方法。其中的主要方法是。

（一）塗裝

閑噴塗或刷塗方法，將塗（tú）料（有機或無機）塗覆於工件表麵而形成塗層的過程（chéng），稱為塗裝，如噴漆、刷漆等。

（二）衝（chōng）擊鍍

用機械衝擊作用（yòng）在工件表麵形成塗覆層的過程，稱為衝擊鍍，如衝擊鍍鋅等。

（三（sān））激光麵表處理

用激（jī）光對工件表麵照射，令其結構改變的過（guò）程，稱（chēng）為激光表麵（miàn）處（chù）理，如激光（guāng）淬火、激光重熔等。

（四）超硬（yìng）膜技術

以物理或化學（xué）方法在工件表（biǎo）麵製備超硬膜的技術，稱為超硬膜技術。如金（jīn）剛石薄膜，立方氮化硼薄膜等。

（五）電泳及靜電（diàn）噴塗（tú）

1、電泳，工件作為一個電極放入導電的水溶性或水乳化的塗料（liào）中，與塗（tú）料（liào）中另一電極構成解（jiě）電路。在電場作用下，塗料溶液中已離解成帶電的樹脂（zhī）離子，陽離子向陰極（jí）移動，陰離子向陽極移動。這些（xiē）帶電荷的樹脂離子，連（lián）同被吸附（fù）的顏料（liào）粒子一起電泳到工件表麵，形成塗層，這一過程稱為電泳。

2、靜電噴塗，在直流高電壓電場作用（yòng），霧化的帶負電的油漆粒子定向飛往接正電的工件上，從（cóng）而獲（huò）得漆膜的過程，稱為靜噴塗（tú）。編輯（jí）本段其他分（fèn）類法。

3、鋼絲刷的普通應用是鑄件（jiàn）的清理，包括鐵類和非鐵類的；焊接中噴濺和焊渣的清理；隻（zhī）要基體材（cái）料的強度足夠承受刷（shuā）擦（cā），就可（kě）以清楚粉塵（chén）、腐蝕物、和油漆。鋼絲刷能產生一個漂（piāo）亮的表麵（miàn），還可以用它製造（zào）具有裝飾性的表麵。

所有上述種類的劃分不是絕對的。如表麵處理技術還可劃分為表（biǎo）麵改性技術、薄膜技術、塗鍍層（céng）技術三大技術，表麵處理（lǐ）的意義（yì）：能有效提高工件表麵的硬度、耐（nài）磨性（xìng）能等。