​​CNC加工中心（xīn）維護保養方法，工廠（chǎng）必須重視

CNC設備（bèi）的正確（què）操作和維（wéi）護保養能夠防止機床非正常（cháng）磨損，避（bì）免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機（jī）床加工（gōng）精度的長期（qī）穩定，延長（zhǎng）機床使用（yòng）壽命。這項（xiàng）工作（zuò）必須從工廠的管理層麵高度（dù）重（chóng）視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責設備（bèi）的使用、維護及基本保養；

2、設備維（wéi）修人員負責設備的維修（xiū）及必要的維護；

3、車間管理（lǐ）人員（yuán）負責對整個車間各操作員（yuán）及設備維護等方麵的（de）監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求要避免（miǎn）潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光（guāng）的直接照（zhào）射（shè）和其它熱輻射，精（jīng）密（mì）數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要（yào）控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度（dù）左右，嚴格控製（zhì）溫度波動；

4、為避免（miǎn）電源（yuán）波動幅度大（大於正（zhèng）負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線（xiàn）供（gòng）電（如從低壓配電室分一（yī）路單獨供（gòng）數控機床使用），增設（shè）穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加（jiā）工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作（zuò）台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行（háng）程中間位置）；

4、機床保持（chí）幹（gàn）燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清（qīng）掃清潔：包（bāo）括機床控製麵板（bǎn）、主軸錐孔、刀具車（chē）、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉（cāng）、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性（xìng）軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣（qì）吹（chuī）氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫（kù）刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警（jǐng）示燈是否正（zhèng）常；

8、檢查油壓（yā）單元管是否有滲（shèn）漏現象；

9、機床每日（rì）工作完成後進行（háng）清潔清掃工作；

10、維持機器（qì）四周環境（jìng）整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油（yóu）泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機（jī）械（xiè）原點（diǎn）是（shì）否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤（pán）回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油（yóu）冷機（jī）油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中（zhōng）的雜質和水（shuǐ）份，檢（jiǎn）查油霧分離（lí）器中的油（yóu）量，檢查各路電（diàn）磁（cí）閥的工（gōng）作是（shì）否正常，檢查氣動係統中的（de）密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防（fáng）止灰塵（chén）汙物進入數控裝置內部（bù）。在機（jī）加車間的（de）空氣中一般都（dōu）會有油（yóu）霧、灰塵甚至金屬（shǔ）粉末，一旦它們落（luò）在（zài）數控係統內的電路板或（huò）電子（zǐ）器件上（shàng），容易引起元器（qì）間絕（jué）緣（yuán）電阻下降，甚（shèn）至導（dǎo）致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑（huá）良好；

2、檢查、清潔（jié）極（jí）限開關以（yǐ）及碰塊；

3、檢查打刀缸油（yóu）杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器（qì）上的指示牌與警告（gào）銘牌是否清晰（xī），存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位（wèi）開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是（shì）否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單（dān）元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時（shí）可調整補償量；

5、清潔（jié）電箱（xiāng）內灰（huī）塵（確保機床處於關閉狀態（tài）下）；

6、全麵檢查各接點（diǎn）、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏（mǐn）正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗（xǐ）切削水箱，更換切削（xuē）液。

▌ 年度專業維護保養或修理（lǐ）

注意：專業維護保養或修理應由（yóu）專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好（hǎo）的連續性，確保（bǎo）人（rén）身安全；

2、 對斷路（lù）器、接觸器、單相或三相（xiàng）滅弧器等元氣件進（jìn）行定期（qī）檢查。如接（jiē）線是否鬆動，噪音（yīn）是否過大（dà），找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保（bǎo）險絲熔（róng）斷，空氣（qì）開關頻繁跳閘，應及（jí）時找出原因（yīn）並排除；

5、檢查各軸垂直（zhí）精度，調整機床（chuáng）的幾何精度。恢複或達到機床的要求（qiú）。因為幾何精度是機床綜合（hé）性能（néng）的基礎。例（lì）如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸（zhóu）度和（hé）對稱度，主軸對（duì）台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對（duì）幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損（sǔn）和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸（zhóu）承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運（yùn）行的噪聲，影響機床的傳動（dòng）精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導（dǎo）致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的（de）防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有（yǒu）較大的變形，不但（dàn）會加重機床的負載，還會對（duì）導軌造（zào）成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由（yóu）於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響（xiǎng）機床的（de）加工精度。我們先（xiān）放鬆絲杆，使之處於自然狀（zhuàng）態，再遵照維（wéi）修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在（zài）加工中也處（chù）在自然狀態；

9、檢查與調整（zhěng）機床主軸的帶傳動係統（tǒng），適當地調整V帶的鬆（sōng）緊程度，防止機床在加工中打滑或丟（diū）轉（zhuǎn），必要時更換（huàn）主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油（yóu）會造成低檔轉換時的故障，嚴（yán）重地影響銑削加（jiā）工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫（kù）的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡（kǎ）簧，調整主軸定（dìng）向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運（yùn）動部件處添加潤滑（huá）油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查（chá）數控櫃上的各個冷卻風扇工（gōng）作是否正常。檢查風道過（guò）濾器是（shì）否有堵塞現象，若過濾網上（shàng）灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高（gāo）；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維（wéi）護：檢查（chá）機床傳輸信號線有（yǒu）無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線（xiàn）是（shì）否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚（shèn）至造成（chéng）電機損壞（huài）。為此，應對電動機電刷進行定期（qī）檢（jiǎn）查（chá）和更換，數控車床，數控銑（xǐ）床，加（jiā）工（gōng）中心等（děng），應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係（xì）統不通（tōng）電期（qī）間能保持其存儲器的內容。在一般情況下（xià），即使尚未失效，也應每年更換一（yī）次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息（xī）丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統（tǒng）控製模塊、電路板、風扇、空（kōng）氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊（jǐn）固狀態。