​​CNC數控車床加工（gōng）的應用和特點基礎知（zhī）識

精密（mì）數控車床加工

一、序言

CNC數（shù）控車床（chuáng）加工已越來越多的應用於現代製（zhì）造業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加（jiā）工傳動鏈短（duǎn），與普（pǔ）通車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副（fù）機構變速，而是采（cǎi）用橫向和縱向（xiàng）進給分別由兩台伺服電機驅動運（yùn）動（dòng）完成，不再使用掛輪、離合（hé）器等傳（chuán）統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了（le）與數控係統（tǒng）的高精（jīng）度相匹配，CNC數控車床加（jiā）工（gōng）的剛性高（gāo），以便適應高精度（dù）的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副（fù），摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專（zhuān）用軸承（chéng），其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車（chē）床加工的潤滑部（bù）分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加（jiā）工移動輕便。

二、CNC數（shù）控車床（chuáng）加（jiā）工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程（chéng）序自動（dòng）完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件（jiàn）、更換刀具，在加工過程（chéng）中， 主要是觀（guān）察和監督車床運行。但是，由於數控車床的技術含量高，操作者的（de）腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量穩（wěn）定。數控車床的定位精度和（hé）重複定位精（jīng）度都（dōu）很高，較容易保（bǎo）證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程（chéng）序正確合理，加之精心（xīn）操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便於對CNC數控車（chē）床（chuáng）加（jiā）工過程實行（háng）質量控製。

3.CNC數控車床加工（gōng）生產效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個（gè）加工表（biǎo）麵（miàn），一般（bān）隻檢測首件，所以可以省區（qū）普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢（jiǎn）測等，減少了（le）輔助時間，而（ér）且由於CNC數控車床加工（gōng）出的（de）零件質量（liàng）穩定，為後續工序（xù）帶來方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加（jiā）工便於新產品研製和改型。CNC數控車床加工一（yī）般不需要很多複雜的（de）工藝裝備，通過編製（zhì）加工程序（xù）就可把形狀複（fù）雜和精度要（yào）求較（jiào）高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要（yào）重新設（shè）計工裝。所以，CNC數控車床加（jiā）工能大大縮短產品（pǐn）研製周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及其加工技術是計算（suàn）機（jī）輔助製（zhì）造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投（tóu）資較大。這是由於CNC數（shù）控（kòng）車床加工設（shè）備費用高，首次（cì）加工準備周期較長，維修成本高（gāo）等因素造成。

7.CNC數（shù）控車床加工維修要求高（gāo）。數控車床（chuáng）是技術密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產（chǎn）品，需要維修人員既懂機械，又要懂（dǒng）微電子維修方麵的知識（shí），同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車（chē）床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小（xiǎo）批（pī）量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下降，現在（zài）不管是國內（nèi）還（hái）是國外，加（jiā）工大批量零件的情況也已經出現。加工很（hěn）小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準（zhǔn）備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數（shù）控車床（chuáng）加工零件。有於（yú）CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零（líng）件。

3.CNC數控車（chē）床加工表麵粗糙（cāo）度值小的（de）零件。在工件和刀具（jù）的材料、精加工餘量及刀（dāo）具角度一定的情（qíng）況下，表麵粗糙度取決於切削（xuē）速度和進給速度。普通車（chē）床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車端（duān）麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙（cāo）度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不同的表（biǎo）麵時，粗糙度小的（de）表麵選用小的進給速（sù）度，粗糙度大的（de）表麵選用（yòng）大些的進給速度，可變性（xìng）很好，這點在普通車床（chuáng）很難做到（dào）。

4.輪廓形狀複雜的零件（jiàn）。任意平麵曲線都可以用直（zhí）線（xiàn）或圓弧來逼近，CNC數（shù）控車床加工具有圓弧插補（bǔ）功能，可以加工各種複雜輪（lún）廓的零件。

四、CNC數控車床加工的（de）管理使用

CNC數控車床（chuáng）加工的使用好壞既需要操（cāo）作者的精心使用，又（yòu）必須依靠科學的管理，完（wán）善的管（guǎn）理製度、科學的生產模式是提高生產效率的（de）有效手段。

1.建立健（jiàn）全完善的管理製度，有效控製、監（jiān）督數（shù）控車床（chuáng）相關人員的工作，使（shǐ）車床的（de）操作、運行全（quán）過程受控。

2.加（jiā）強技術人員、技術工人管理人員（yuán）的培訓（xùn）。數控加工的培訓是一向長（zhǎng）期的工作，是一（yī）個不斷提高的過（guò）程。通過培訓（xùn）工藝人員可以編製（zhì）更加簡（jiǎn）化的（de）數控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間（jiān）；技（jì）術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加（jiā）了解數控設（shè）備的特點（diǎn）、過程控製，以現（xiàn）代生產管理理（lǐ）念實（shí）施管理。

3.科學組（zǔ）織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床（chuáng）加工的開工率，合理安排生產節拍，合理分（fèn）配生產任務。利用零件加工（gōng）的相似性，將待加工零件（jiàn）進行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合（hé）理安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度的降低車床調（diào）整時間比例、工裝準備時間比例，可提（tí）高批量效（xiào）率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價（jià）值，操作者（zhě）必須正（zhèng）確的（de）掌握數控車床（chuáng）操作原則。按車床操作（zuò）規程正確操作車床；按工藝和（hé）程序要求加（jiā）工零件（jiàn）；CNC數控車床加（jiā）工前協調（diào）零件、刀具、壓板等尺（chǐ）寸避免幹涉和碰撞；提（tí）高技術素質，減少（shǎo）裝刀、找正等非加工時（shí）間（jiān）；正確維護保養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控（kòng）車床加工的（de）應用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護（hù）好”數控車床已成為亟待解（jiě）決的重要問題。CNC數控車床加工的使（shǐ）用不是（shì）簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理（lǐ），充（chōng）分了解CNC數控車床加工（gōng）的特點，協調好各生（shēng）產環（huán）節的平衡，才能真正發揮出（chū）它的經濟效益。