​CNC數控機床開機調試（shì）方法

  數控機床（chuáng）是一種技術含（hán）量很高（gāo）的（de）機電儀一體化的機床，用戶買到一台數控機床後，是否正確的安全地開機，調試是很（hěn）關鍵的一步。這一步的正確與否在很大程序（xù）上決定了這台數控機床能（néng）否發揮正常的（de）經濟效率以（yǐ）及它本身的使用壽命，這對數控機床的生產廠（chǎng）和用戶廠都是事關重（chóng）大的課題。數控機床開機，調試應按下列的步驟進行。

1 通電前的（de）外觀檢查

  機床電器檢查　打開機床電控（kòng）箱，檢查繼電（diàn）器（qì），接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控製單（dān）元插座（zuò），主軸（zhóu）電機速度控製單元插座等有無鬆（sōng）動，如有鬆動應恢（huī）複正常狀態，有（yǒu）鎖緊機（jī）構的接插件（jiàn）一定要鎖（suǒ）緊，有轉接盒的機床一（yī）定（dìng）要檢（jiǎn）查轉接盒上的插座，接線有無鬆動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。 CNC電箱檢查　打開CNC電（diàn）箱門，檢（jiǎn）查各類（lèi）接口插座，伺服（fú）電機反饋線插座，主軸（zhóu）脈衝發生器插座，手搖脈衝發生器插座，CRT插座等，如有鬆動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照（zhào）說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設置情況，一定要符合機床生產廠設定的狀態，確實有誤的應重新設置，一般情況下無（wú）需重新設置，但用戶（hù）一定要對短路端子的設置狀態做好原始記錄。接線質量檢查　檢查所有的接線端子。包括強弱（ruò）電部分在裝（zhuāng）配時機床生產（chǎn）廠自行（háng）接線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次（cì），直到用旋具擰不（bú）動為止，各電機插座一定要擰緊。電磁閥檢（jiǎn）查　所有電（diàn）磁閥都要用手（shǒu）推動數次（cì），以防止長時間不通電造（zào）成的動作不良，如發現（xiàn）異常，應作好記錄，以（yǐ）備通電後確認修理或更換。 限位開（kāi）關檢查　檢查所有限位開關動作的靈（líng）活及固定性是否牢（láo）固，發現動作不（bú）良或固定不牢的應立即處（chù）理。按鈕（niǔ）及開關檢查　操作麵板上按鈕及開關檢查，檢查操作麵板上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。 地線檢（jiǎn）查　要求（qiú）有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不（bú）能大於1Ω。電源相序檢查　用相序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應絕對一致。

  有（yǒu）二（èr）次接線的設備，如電源變壓器等，必須確認二次接線的相（xiàng）序的一致性。要保證各處相（xiàng）序的絕對正確（què）。此時應測量電源電壓，做好記錄。

2 機床（chuáng）總電壓的接通（tōng）

  接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機冷卻風扇，機床電器箱冷卻風扇（shàn）的（de）轉向是否正確，潤滑，液壓等（děng）處的油標誌指示以及機床照明燈是否正常，各熔斷器有無損壞，如有異（yì）常應立即停電檢修，無異常可以繼續進行。測量強電各部分的（de）電（diàn）壓特別（bié）是（shì）供CNC及伺服單元用的電源變（biàn）壓器的初（chū）次級電壓，並（bìng）作好記錄。 觀察有無漏油，特別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及（jí）卡盤卡緊等處的液壓缸和（hé）電磁（cí）閥。如（rú）有漏油應立即停電修理或（huò）更換。

3 CNC電箱通電

  按CNC電源通電（diàn）按扭，接通（tōng）CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現（xiàn）正常畫麵為止（zhǐ）。如果出現ALARM顯示，應該尋找故障並排除，此時應重新送電檢查。打開CNC電源，根據有關資料上（shàng）給（gěi）出的測試端（duān）子（zǐ）的位置（zhì）測量各級電壓，有偏差的應調整到給定值，並作好記錄。 將狀（zhuàng）態開關置於適當的位置，如日本FANUC係統應放置在MDI狀（zhuàng）態，選擇到參數頁麵。逐條逐位地核對參數，這些參數應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一致的參數，應搞清各個參數的意義後再決定（dìng）是（shì）否修改，如齒隙（xì）補償的數值可能與（yǔ）參數表不一致，這在進行實（shí）際（jì）加工後可隨時進行修改。將狀態選（xuǎn）擇開（kāi）關（guān）放置在（zài）JOG位置，將點動速度放在最低檔，分別進行各坐標正反方向的點（diǎn）動（dòng）操作，同時用手按與點動方向相對應的超程（chéng）保護開關，驗證其保護作用的可靠（kào）性，然後，再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正（zhèng）確性。將狀態開關置於回零位置，完成回零操（cāo）作，參考點（diǎn）返回的動作不完成（chéng）就不能進行其它操作。因此（cǐ）遇此情（qíng）況應首先進行（háng）本項操作，然後再（zài）進行第4項操作。 將（jiāng）狀態開關置於JOG位置或（huò）MDI位置，進行手動變檔試驗，驗證後將主（zhǔ）軸調速開關放在最低位置，進行各檔的主軸正反（fǎn）轉試驗，觀察主（zhǔ）軸運轉的情況和速（sù）度顯示的正確性，然後再逐漸升速到最高轉速，觀察主軸運轉的穩定性。進行手（shǒu）動導軌潤（rùn）滑試驗，使導軌有良好（hǎo）的潤滑（huá）。 逐漸變化快移（yí）超調開關和進給倍率開關，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確（què）性。

4 MDI試驗

  測量主軸實際轉速　將機床鎖住開（kāi）關放在接通位置，用手動數據輸入指令，進行主（zhǔ）軸任意變檔（dàng），變（biàn）速試驗，測量主軸（zhóu）實際轉速，並觀察主軸速度顯示值，調整其誤差應限定在5％之內。 進行轉塔或刀座的選刀試驗　其目的是檢查刀座（zuò）或正、反（fǎn）轉和定位（wèi）精度的正確性。 功能試驗　根據（jù）定貨的情況不同，功能（néng）也不同，可根據具體情況對各個功能（néng）進行（háng）試驗（yàn）。為防止意外情況發（fā）生，最（zuì）好先將機（jī）床鎖住進（jìn）行試驗，然後再放開機床進行試驗。 EDIT功能試驗　將狀態選擇開關置於EDIT位（wèi）置（zhì），自行編製一簡單程序，盡（jìn）可能多地包（bāo）括各種功能指（zhǐ）令和輔助（zhù）功能指令，移動尺寸以機床最（zuì）大行程為限，同時進行程序的增加，刪除和修改。 自（zì）動狀態試驗　將機床鎖住，用編製的程序進行空運轉試驗，驗證程序的正確性，然後放開機床，分別將進給倍率開關，快速（sù）超調開（kāi）關，主（zhǔ）軸速度超調開關進行多種變化，使機床在上述各開關（guān）的（de）多種變化的情況下進行充分地運行，後（hòu）將各超調開關（guān）置於100％處，使機床充分運行，觀察整機的（de）工作（zuò）情況是否正常。