​​影響數控機床（chuáng）精度的9大原因

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀（dāo）具刀尖受損，不鋒利；機床產生（shēng）共振，放置（zhì）不平穩；機床有爬行現（xiàn）象；加工工藝不好。

解決方案（àn）：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀（dāo）或選擇更好的刀具（jù）重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整（zhěng）水平，打下基（jī）礎，固定平穩;機械產（chǎn）生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害（hài），絲（sī）杠滾（gǔn）珠磨損（sǔn）或鬆（sōng）動，機床（chuáng）應注意保（bǎo）養，上下班之後應清掃鐵絲（sī），並（bìng）及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇（zé）適合（hé）工件加工的冷卻液，在能達到其他工序（xù）加工要求（qiú）的（de）情況下，盡（jìn）量選用較高的主軸轉速。

2、工（gōng）件（jiàn）產生錐度大小頭現象

故障原（yuán）因：機床放（fàng）置的水（shuǐ）平沒調整好，一高一低（dī），產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具（jù）吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調（diào）整機床（chuáng）的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好（hǎo）提高其韌性;選擇合理的工藝（yì）和適當的（de）切削進給量避免刀具（jù）受力讓刀;調整尾（wěi）座。

3、驅動器相（xiàng）位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時（shí）小

故障原因：機床拖板長期高速運（yùn）行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複（fù）定位精度在長期使用中產生偏差;拖（tuō）板每次都能準確回到（dào）加工起（qǐ）點，但加工工件尺寸（cùn）仍然變化。此種現象一般（bān）由（yóu）主軸引起（qǐ），主（zhǔ）軸的高（gāo）速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸（cùn）變化。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過（guò）係統（tǒng）編輯一（yī）個固定循環程（chéng）序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間（jiān）隙，更換軸承（chéng）;用百（bǎi）分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加（jiā）工工件後是否準（zhǔn）確（què）回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相（xiàng）差幾毫米，或某一軸向有（yǒu）很大變化

故障原因：快速定位的（de）速度太快，驅（qū）動和電機反應不過來；在長（zhǎng）期摩擦損耗後機械的（de）拖（tuō）板絲杆和軸（zhóu）承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統的（de）電子齒輪（lún）比或步距角設置（zhì）錯誤。

解決方案：快速定位速度（dù）太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動（dòng）器和電機在額定的運行頻率下（xià）正常（cháng）工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴（hè）軸承（chéng）過緊卡死，則必須重新調（diào）整修複;刀（dāo）架換刀後太鬆（sōng）則檢查刀架反轉（zhuǎn）時（shí）間是否滿足，檢（jiǎn）查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙（xì）是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖（tú）紙要求改進，選（xuǎn）擇合理的加工工藝，按照說明書的指（zhǐ）令要求編寫正確的（de）程序;若發現尺寸偏差太大（dà）則檢查係統參數是否設置合理，特別是電（diàn）子（zǐ）齒（chǐ）輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現（xiàn）象（xiàng）可通過打百（bǎi）分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸（cùn）不到位

故障原因（yīn）：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數（shù）設置不合理，進（jìn）給速度（dù）過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引（yǐn）起的失步；同（tóng）步帶磨損。

解決方案：找出產生（shēng）共振的部件，改變（biàn）其頻率，避免（miǎn）共振;考慮工件材料（liào）的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加（jiā）工速率F不可設（shè）置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨（mó）損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同（tóng）步帶。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

6、批量生產中，偶爾出現工件超（chāo）差

故障（zhàng）原因（yīn）：必須認真檢查工裝夾具，且考（kǎo）慮到操作者的（de）操作方法，及裝（zhuāng）夾（jiá）的可靠性，由於裝夾引起的尺寸（cùn）變化，必須改善工裝使工（gōng）人盡量避（bì）免人為（wéi）疏忽（hū）作（zuò）出誤判現象;數（shù）控係統可能受到外界電源的波（bō）動或受（shòu）到幹擾（rǎo）後自（zì）動產（chǎn）生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動（dòng）接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象，

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的（de）措施，如：強電（diàn）場幹擾的強電電纜與（yǔ）弱電信號的信（xìn）號線隔離，加入抗幹擾的（de）吸收（shōu）電容和采用屏蔽線隔（gé）離，另外，檢查地（dì）線是否連接牢固，接地觸點最（zuì）近，采取一切（qiē）抗幹擾（rǎo）措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加（jiā）工有變化，其它各道工（gōng）序尺寸準確

故障原（yuán）因：該程序段程序的參數是否（fǒu）合理（lǐ），是否在（zài）預定的軌跡內，編程（chéng）格式是否符合說明書要求

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功（gōng）能的客觀因素。

8、工件的每道工序（xù）都有遞增或（huò）遞減的現象

故障原因（yīn）：程序編寫錯誤;係統（tǒng）參數（shù）設置不合理;配置設置不當;機械（xiè）傳動部件有規律周期性的變化故障

解（jiě）決方案：檢查程序使用的（de）指令是（shì）否按說明書規定的要求軌跡（jì）執行，可以通過打（dǎ）百分表來判斷，把百分（fèn）表定位在程序的起（qǐ）點讓程（chéng）序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行（háng）即便觀察其結果，掌握（wò）其規律;檢查係統（tǒng）參數是否設置合理或被認（rèn）為改動;有關（guān）的機床配置在連接計算耦（ǒu）合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分（fèn）有沒有損壞，齒輪耦合是（shì）否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若（ruò）有則檢查其關鍵部分（fèn）並給予排除。

9、係統引起（qǐ）的尺（chǐ）寸變化（huà）不穩定

故障原（yuán）因（yīn）：係（xì）統參數設置不合理;工作電壓不（bú）穩定（dìng）;係統受外部幹（gàn）擾，導致係統失步;已加電（diàn）容，但係統與驅動器之間的（de）阻（zǔ）抗（kàng）不匹配，導致有用信號丟失;係統與（yǔ）驅動器之間信號傳輸不正（zhèng）常;係統損壞或內部故障。

解決（jué）方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度（dù）是（shì）否合理，是否操作者的參數修改（gǎi）導致係統性能改變;加裝穩壓設（shè）備;接地線並確定已可靠連接，在（zài）驅動器脈（mò）衝輸出觸點處（chù）加抗幹擾吸收（shōu）電容;選擇適當的（de）電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是（shì）否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增（zēng）加;送廠維修或更換主板。