​CNC數控雕刻機（jī）實用操作技能培訓及（jí）18個常見故障及其解決方法！​

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​1.木工雕刻機實用操（cāo）作技能培訓及提高工（gōng）作效率的方法（fǎ）！

使用前（qián）的培訓是必須的，否則（zé）不要操作（zuò），不（bú）然容易（yì）發生故障，也損害數控木工雕刻機的壽命（mìng）。

操作步驟：

1數控木工雕刻機理論基礎：

培訓工作必須從理論培訓工作開始，操作（zuò）人員必須在理論考核（hé）通過的情況下方可（kě）進（jìn）行實際操作培（péi）訓。若理（lǐ）論培訓沒有通（tōng）過，則堅決不（bú）能進行操作培訓。

2數控木工雕刻機刀具的使用：

在（zài）理論培（péi）訓以後，必須（xū）進（jìn）行數控木工雕刻機刀具的培訓。操作人員能對常見刀具、雕（diāo）刻電機轉速、行進速度、注意（yì）事項等（děng），必須清楚，操作人員必須熟悉（xī）刀具的應用。

3數控木工雕刻機的（de）應用範圍：

操作人員必須（xū）熟悉數控木工雕刻機所（suǒ）雕刻板材的範圍，熟悉（xī）不同的材質（zhì），不同的厚度、不同的成品大小等。熟悉不同的材料的不同雕刻方式。

4數控木工雕刻機（jī）各（gè）種軟件的操作：

在通過以上培訓後方可進行（háng）軟件（jiàn）培訓（xùn）。軟件的培訓主要集中在用戶應用的領域；對於用戶不需要的方麵可依據培訓手冊自學。軟件的要求為：軟件（jiàn）的各種排（pái）版、各種的操作、路徑（jìng）的生成、能迅速找出路徑的錯誤等。

5數控木工雕刻機操作培訓：

在經過以上的各種培訓以後（hòu），經過（guò）培訓人員的講解和（hé）操作人員的理解考核：對操作人員進行操作安全和操作注（zhù）意事項的培訓，由被培訓人員在（zài）操作安全意事項（xiàng）上簽字認可後，操（cāo）作人員方（fāng）可進行（háng）數控木工雕刻（kè）機試機操作培訓。

6注意事項：

數控木工雕刻機操作（zuò）各種注意事項和雕刻機保養的培訓。

木工雕刻（kè）機怎麽使用能提高工作效率？

      提高了木工雕刻機的工作效率（lǜ）就等於提高（gāo）了生（shēng）產效率，對企業的發展壯大來說都是（shì）非常必要的。人們不（bú）斷地在完善木工雕刻機的性能、功能，爭取能為企業創造更大的（de）價值。

     所以（yǐ），提高木工雕刻機工作效率就是最好的體現。然而，提高木工雕刻機工（gōng）作效率的方法有多方（fāng）麵（miàn），木業刀鋸聯盟小編就從對（duì）雕刻機的下（xià）刀深（shēn）淺度來介紹分析（xī）提高木工雕刻機工作效率的小技巧。

1、根據不同的材料確定不同的吃刀量。

由於不同材料的刀具都會有一個最大吃刀（dāo）量（liàng），我們用木（mù）工雕（diāo）刻機進行加工的時（shí）候，盡量不要用刀具的最大吃刀量進行加工，長時（shí）間加（jiā）工的話，刀具損壞的比較快。而且在最大吃（chī）刀量下進行加工時速度還提（tí）不上（shàng）來（lái），速度一快就很可能造成斷刀。

所以我們就不如把下刀量設置（zhì）成最大量的2/3，這（zhè）樣刀具壽命也會大大增長，加（jiā）工速度還可以提高（gāo）很多；如（rú）此（cǐ）一來既可以節省刀具成本，也可以提高加工效率。

2、根據雕刻材料的粗細確定下（xià）刀深淺（qiǎn）。

我們要根據實際（jì）情況先進行粗加工，然後（hòu）進行（háng）精加工。當在粗加工時（shí），盡可能切除全（quán）部餘量，節省精加工時（shí）間；還可以（yǐ）采用（yòng）加工性能更好的刀具材料。

木工雕刻機的性能不僅體現在機器的硬件配置，還需要我們長期的積累（lèi）加工經驗，來提高雕（diāo）刻機的加工效（xiào）率。

   總之，不管是（shì）木工雕刻機也好，還是石材雕刻機也罷（bà），最主要的一點就是根（gēn）據雕刻（kè）材料的硬度和雕刻刀具的性能來確（què）定一個（gè）合理的（de）切削用量，這樣才能發揮雕刻機的優點，達到預期的雕刻效果（guǒ），這就是提高木工雕（diāo）刻機工作效率（lǜ）的小技巧，你get了嗎？

2.CNC數控（kòng）雕刻機十五個常見故障及其解決方法！

1.z軸失控（紮刀（dāo））  

1.控製卡鬆動或故障；

2.靜電幹擾；

3.z軸電機線故障；

4.文件路徑有誤；

5.變頻器（qì）幹（gàn）擾；

6.電腦係統（tǒng）有問題或有病毒；

7.Z軸（zhóu）電機功率不夠，聯軸節鬆動；

8.Z軸驅動器的電流過小，或信號線接錯。

2.單軸或三軸走（zǒu）動不正常

1.控製（zhì）卡鬆動或故障；

2.相對應軸的驅動器故障；

3.相對應（yīng）的軸步（bù）進電機（jī）故障；

4.相對應的連軸（zhóu）器斷列或鬆動（連軸器鬆動表現症狀,雕刻時字體錯位）；

5.相（xiàng）對（duì）應的絲杆斷裂或絲杆螺母出現故障；

6.相對應的軸的滑快（kuài）出現故障；

7.驅動（dòng）器（qì）細分數、電流、與軟件中設置不（bú）一樣。

3.雕刻機出現錯誤

1.控製卡鬆動或故障；

2.驅動器故障；

3.步進電機故障；

4.靜電（diàn）幹擾（rǎo）；

5.電機線故障；

6.數據線故障；

7.路徑（jìng）有誤（wù）；

8.聯軸節斷裂（liè）或鬆動；

9.加工速度太（tài）快；（係統參數（shù）彎道加速度過大）

10.電腦係統問題或病毒。

4. 雕刻機亂刻

1.控製卡故（gù）障；

2.變頻器幹擾；

3.文件路徑有誤；

4.靜電幹擾；

5.軟件設置有問題；

6.驅動器故障或電流細分設置（zhì）有誤；

7.數（shù）據線故障；

8.電腦有病毒或係統問題

5.雕刻機銑（xǐ）底不平

1.主軸與台麵（miàn）不垂直需（xū）校正（表現症狀：下刀（dāo）與收刀處深淺不一）；

2.刀具有問（wèn）題；

3.控（kòng）製卡有問題；

4.Z軸（zhóu）驅動器或者Z軸絲杠有問題。

6.雕刻機（jī）雕刻深淺不一

1.控製卡鬆動或（huò）故障；

2.步進（jìn）電機故障；

3.驅動器故障或電流細分與軟件設置不一致；

4.z軸電機線故障（zhàng）；

5.主軸電機故障；

6.變（biàn）頻器幹擾或數據（jù）設置有誤；

7.靜電幹擾；

8.電腦病毒或係統問題；

9.工作平台不（bú）平。

7.雕刻機主軸停轉

1.主軸內部短（duǎn）路；

2.電流屏（píng）蔽；

3.變頻器參數設置有誤或自（zì）身故障；

4.控（kòng）製卡故障；

5.主軸線或數據線短路。

8.主（zhǔ）軸轉動聲音不正常

1.變頻器設置有誤；2.主軸（zhóu）本身有問題（軸承損壞）。

9.走動或（huò）回機械原點時（shí）方向相反（fǎn）

1.在記事本中改文（wén）件；

2.修改變頻器的（de）接線（xiàn）方法；

3.在維宏軟件中修改電機方向。

10.不能正常回機械原點

1.方向相反；

2.控製卡故障或鬆動；

3.限位開（kāi）關或數據（jù）線故障；

4.驅動器故障；

5.步近電機故障。

11.雕刻時出現錯位或尺寸不對

1.檢查雕刻軟（ruǎn）件的路徑正確與否；

2.檢查絲杆的間隙大小及光杆的緊固螺絲有沒有鬆（sōng）動；

3.檢查軟件參數（shù）的設置（zhì）正確雕刻機X軸行走某段時Z軸不抬刀，

12.按向上走卻向下（xià）走

1.檢（jiǎn）查Z軸步進電機是否正常運行，功率及驅動器電流的大小或自身（shēn）故障；

2.檢（jiǎn）查Z軸步進電機線是否有接觸不良或中（zhōng）間斷的情況；

3.控製卡故障。

13.主軸（zhóu）電機不（bú）轉或（huò）反轉

1.查變頻器的參數的設置；

2.變（biàn）頻器的信號線是否接反

14.啟動複位時為可各軸位置不定

1.限位開關壞（限位開關始終閉合），換之即可；

2. 驅（qū）動線壞（huài）（X軸14針與15針短路，Y軸（zhóu）13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動（dòng）線或把短路處分開即可（kě）；

3.驅動板（bǎn）壞，換驅動板即可。

15.開機時出現軸關閉

1.驅動器的問題或電腦輸出信號線接觸不（bú）良；

2.電（diàn）機線接觸不良。

16.雕刻過程中出現限位現象

1.檢查雕刻（kè）路徑是否超（chāo）過雕刻範圍；

2.在軟件中參數設置（zhì）的軟限（xiàn）位（wèi）。

17.工作中主（zhǔ）軸電機突然停轉或轉慢

1.工作電壓不穩或超負載（zǎi），加（jiā）個穩壓器即可；

2. 檢查中間線（xiàn）是否接好，線頭是否有（yǒu）脫焊。

18.設（shè）置（zhì）原點時偏移距離不定

1.限位開關失靈，在係統回到係統原點（diǎn）的過程（chéng）中限（xiàn）位開（kāi）關已閉合又（yòu）彈開,換限位開關即可；

2.驅動線鬆動,設法把其固定（dìng）緊即可。

 雕刻機遇到以下常見故（gù）障時的解決方法：

一、按鈕運動（dòng）時軸隻往一個（gè）方向走。

解決方法：

1.檢查光藕線（xiàn）是（shì）否正常工作及其線路是（shì）否接觸好（hǎo）；

2.檢查電機（jī）線路是否有虛焊。

二、發送軟（ruǎn）件不能正（zhèng）常打開，雕刻的東西出現畸形。

解決方法：

1.重（chóng）新安裝新係（xì）統及軟件；

2.檢查X，Y軸絲杆及螺絲是（shì）否鬆動；

3.雕刻刀具有問題（tí）。

三、信號無法傳輸

解決方案：

1．雕刻機（jī）參數與電腦設置是否正（zhèng）確

2．信號線是否連（lián）接正（zhèng）確

四、雕刻材料（liào）出（chū）現不潔淨情況

解決方案：

1．刀具（jù）鈍，有一（yī）定（dìng）磨損，需要磨製

2．軟件中刀具設置是否（fǒu）與實際使用刀具（jù）相符

3．雕刻硬質材料時（如金屬、玉石、玻璃等（děng））是否添加潤滑劑

4．刀杆是否同心

五、機頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮小（xiǎo）或出界

解決（jué）方案：

1．機頭（tóu）無（wú）法歸零位可能絲杠（gàng）錯位（wèi），需調整絲杠

2．行（háng）程開關損壞

3．機頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界可（kě）能是機器設置中（zhōng）“機型”與實際機型不符

六（liù）、跑刀

解決方案：

1．未安裝地線，出現（xiàn）靜電，導致跑刀、錯（cuò）位

2．軟件中打印機（jī）參數與雕刻機打印參數不符

七、雕刻硬質材（cái）料時經常斷刀

解決方案：

1．雕刻硬質材料時需根據不同材料設（shè）置不（bú）同的（de）雕刻參數（shù）、使用不同的刀具

2選擇適當的潤滑劑

八、雕刻機啟動複位（wèi）時（shí）嘟嘟響或總（zǒng）是好頂壞限位開關

解決方案：

1、頂杆頂不到限位開（kāi）關，把其（qí）較正即可。

2、驅動線接觸不好，設法（fǎ）把驅動線固定牢即可。

3、限位開關線沒接好，把線（xiàn）接好即可。

4、限位開關壞，換（huàn）之即（jí）可。

九、雕刻機不能在原點雕刻（kè）

解決方案：

1、 文件的版麵大小是否與機器匹配。

2、檢查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置（zhì）是否正確

十、雕刻機工作過程中主軸電機突（tū）然停轉或（huò）轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超負載（zǎi），加個（gè）穩壓器即（jí）可。

2、 檢查中（zhōng）間線是否接好，線（xiàn）頭是否有脫焊。

十一、雕刻機設置原點時有時向前、向（xiàng）右偏移距離不定?

解決方案：

1、限（xiàn）位開關失靈，在係統回到係統原點的過程中限位開關先閉合又彈開。換限位開關即可。

2、驅動線鬆動，設法把其固定緊即可。

十二、雕刻機啟（qǐ）動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位開關（guān）壞（限位開（kāi）關始終閉合），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與（yǔ）15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開即可。

3、 驅（qū）動板壞，換驅動板即（jí）可。

十三、雕（diāo）刻機不能在原點（diǎn）雕刻

1、 文件的版麵大小是否與機（jī）器匹配。

2、 檢查是（shì）否設有偏移量（liàng）（OFFSET），版麵設置是否正（zhèng）確

十四、雕刻機工作過程中（zhōng）主（zhǔ）軸電機突然（rán）停轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超負載，加個穩壓器即（jí）可。

2、 檢查中間線是否接好，線頭（tóu）是否有脫焊。

十五（wǔ）、雕刻機設置（zhì）原點時有時向前、向右偏移距（jù）離不定?

1、限位開關失靈，在係統回到係統原點的過程中限位開關已閉合又彈開。換限位開關即可。

2、驅動線鬆動。設法把其固（gù）定緊即可（kě）。雕刻（kè）機啟動複位時為可X軸、Y軸（zhóu）、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位開關壞（限位開關始終（zhōng）閉合），換（huàn）之即可。

2、驅動線壞（X軸（zhóu）14針與15針（zhēn）短路，Y軸13針與（yǔ）15針短路，Z軸31針與15針短（duǎn）路），換驅動線或把短路處分開即（jí）可。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十（shí）六、雕刻機啟動複位時嘟嘟響或總是好頂壞限位開（kāi）關

解決（jué）方案：

1、頂杆頂不到限位開關，把其較正即可。

2、驅動線接（jiē）觸不好，設法把驅動線固定牢即可。

3、限位開關線沒接好，把線接好即可（kě）。

4、限位開關壞（huài），換之即可。