​​五金衝壓模具的保養與維護

1.凸模故障（zhàng）及維護

凸模是（shì）維護次數最多的零件，其主要故障是折斷。主要原因是：凸模（mó）的長度太長，凸、凹模間（jiān）隙不均勻，卸料板在衝壓過程中不平穩，凸模固（gù）定板、卸（xiè）料板和凸模間隙過大，凹模廢料（liào）排除（chú）不暢通等。

因此（cǐ），凸模長度一般不要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性；凹模和卸料板要（yào）用固定在凸模固定板上的四根的（de）小（xiǎo）導柱導向，以保（bǎo）證凸、凹模間隙均勻和多個細小凸模導向；卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒，以保證其在衝壓時的（de）平穩性；凹模（mó）有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的辦法，以保證衝孔廢料的（de）排除暢通（tōng）無阻；另外，凸模刃口要定（dìng）期研磨，以保證鋒利（lì）。

2.凹模故障及維護

由於衝製的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎接近（jìn）於無間隙模具，為保證模具間隙和所衝孔的質量，凹模材料選用45#鋼且不（bú）需熱處理。另外，凹模有效刃口以下要挖空，這些將導致凹模在衝製時刃（rèn）口（kǒu）部位的過度磨損和塌陷。因此，應將凹模設計成（chéng）鑲拚（pīn）結構，多準備幾個（gè）備（bèi）用件，以方便及時更換。

3.凸模和凹模間隙的維護

凸、凹模（mó）磨損，特別是凹模的磨（mó）損，增（zēng）大了模具的間隙，導致所衝製的孔邊緣（yuán）變毛（máo），尺寸（cùn）變大，應（yīng）及時用小銅榔頭輕輕敲擊未經熱處理的凹模鑲（xiāng）塊型孔周邊，通過凹（āo）模的塑（sù）性變形（xíng），使型孔尺寸變小（xiǎo），然後將凹模刃口表麵在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次，直（zhí）到衝製的孔邊緣沒有毛邊即可。

要定期檢查細小凸模與卸料板的配合間隙，保證其小於（yú）模具間隙並及時（shí）添加潤滑（huá）劑，如間隙過大，應及時更換卸料板上的鑲塊（kuài）。導柱是（shì）保（bǎo）證模具間隙均勻的（de）關（guān）鍵零件，它不（bú）僅要給卸（xiè）料板導向，也要給凹模導向，隻有（yǒu）這樣，才能保證（zhèng）模（mó）具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維（wéi）護

柔性線路板上的引腳（jiǎo）和焊盤孔位置是由定位孔的位置來保證，這些定位孔預先在數控鑽床上已加工好。導（dǎo）正（zhèng）釘在凹模上的位置和數量並不是固定不變的，由於環境溫度和材質的不同（tóng），柔性（xìng）線路板會產生不等量的收縮，導致所衝的孔位偏（piān）離。因此，要注意調整導正釘的位置和（hé）相對數量，以保證產（chǎn）品的質（zhì）量。

5.衝孔廢料上跳及解決辦法

由於柔性（xìng）材料（liào）的靜電作用，衝孔廢料經常吸附在一起，難以從模具漏孔排除，有些廢料（liào）甚至會吸（xī）附在凸模上，嚴重影響以後的衝製。因此，應將凸模進入凹模的深度增加到1mm左右，以保證廢料完（wán）全從（cóng）下模（mó）排（pái）除。

6.模（mó）具的保養與維護

模具在不使用時，應（yīng）及時在工作（zuò）部位塗上防鏽油，但要（yào）注意，下（xià）次使用模具時，應先將油揩幹淨，並用吸油紙試衝，直到油被吸附幹淨，否則，將影響電鍍的質（zhì）量。

模（mó）具在移動時，要一輕、二穩、三慢，避免（miǎn）衝擊和激烈的振動。存放要有固（gù）定的位置，要控製空氣的濕度，避免灰塵或雜物落入，要放在（zài）貨架（jià）上，嚴禁直接放在水泥地（dì）板上。