​​CNC數控（kòng）加工（gōng）中心（xīn）對刀步驟

方工件1主軸正傳，銑刀（dāo）靠工件的左麵，記住X值，提刀，移到工件（jiàn）的右麵，靠右麵，記住X值，把這兩個X值，取平均值，記錄到G54中的X上2主軸正轉，銑刀（dāo）靠工件的前麵，記住Y值，提刀，移（yí）到工件的後麵，靠後（hòu）麵，記住Y值，把這兩個Y值，取（qǔ）平均值，記錄到G54中的Y上3主軸正轉，用（yòng）銑（xǐ）刀（dāo）慢慢靠工件的上表麵，記住Z值，把（bǎ）它寫入G54的Z 上。G92指令是用來建立工件坐標係的，它與刀具當（dāng）前所在位置有關。

該指令應用格式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當前所在位置在工件坐標係下的坐標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一邊用銑刀（dāo）與工件輪廓接觸,得（dé）出一個讀數值M1,X方（fāng）向移（yí）動主軸到工件輪廓的（de）另一（yī）邊（biān）接觸,得到地二個度數M2,在（zài）刀補（bǔ）測量頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊用銑刀與工件（jiàn）輪廓接觸,得出一個讀數值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓的另一（yī）邊接（jiē）觸,得到（dào）地二個度數N2,在刀補測量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀（dāo）完成（chéng）一（yī）、對刀 對刀的目的是通過刀具或對刀工具確（què）定工件坐標係與機床坐（zuò）標係之間（jiān）的空間位（wèi）置關係，並（bìng）將對刀數據輸入到相應的存儲位置。它是數控加工中最重要的操作內容，其準確性將直接影響零件的加工精度。對刀操作分為 X 、 Y 向對刀（dāo）和 Z 向對（duì）刀。

一、對刀方法

根據現有條（tiáo）件和加工精度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對（duì）刀、機內對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用（yòng）尋邊器和 Z 向（xiàng）設定（dìng）器對刀，效（xiào）率高，能保證對刀精（jīng）度。

二、對刀工具

1、尋邊器

尋邊器主要用於確定工件坐標係原點在機床坐標係中的 X、 Y 值，也可以測（cè）量（liàng）工件的簡單（dān）尺寸。 尋邊器有（yǒu）偏心式和光電（diàn）式等類型，其中以光電式較為（wéi）常用。光電式尋邊器的測頭一般（bān）為 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉緊在光電式（shì）尋邊器的測杆上，碰到工件時可以退讓（ràng），並將電路導通，發出光訊號，通過光電式尋邊器的指示（shì）和機床坐標位置即可得到被測表麵的坐標位置，具體使用方法見下述（shù）對刀實例。

2、Z 軸設定器

Z 軸設定器主要用於確定工件坐標係（xì）原點（diǎn）在機床坐標係的 Z 軸（zhóu）坐標，或者說（shuō）是確定刀具在機床坐標係中的高度。 Z 軸設定器有光電式和指（zhǐ）針式等類型，通過光（guāng）電指示或指針判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精（jīng）度一般可達 0.005mm 。Z 軸設定器帶有磁性表座，可以牢固地附（fù）著在工件或夾具上，其高度一般為 50mm 或 100mm

三、對刀零件，采用尋（xún）邊器對（duì）刀

其詳（xiáng）細步驟如下（xià）：

1、 X 、 Y 向對刀（dāo）

（1）將工件通過夾具（jù）裝在機床工作台上，裝夾（jiá）時，工件的四個側麵（miàn）都應留出尋邊器的測量位置。

（2）快速移動（dòng）工（gōng）作台和主軸，讓尋邊器測頭靠近（jìn）工件（jiàn）的（de）左側；

（3）改用微調（diào）操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側（cè），直到尋邊器發光，記下此時機床坐標係中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋邊器至工件上表麵之上，快速移動工作台和主軸，讓（ràng）測頭靠近工件右側；

（5）改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工（gōng）件左側，直到尋（xún）邊器發（fā）光，記（jì）下此時機械（xiè）坐標係中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此（cǐ）可（kě）得（dé）工件坐標（biāo）係原點 W 在機床坐標係中的 X 坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得工件坐標係（xì）原點 W 在機械坐標係中的 Y 坐標

2、Z 向對刀   

（1）卸下尋邊器，將加工所（suǒ）用刀具（jù）裝上主軸；

（2）將 Z 軸設（shè）定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平麵上；

（3）快速移動主軸，讓刀具端麵靠近 Z 軸設定器上表麵；

（4）改用微調操作，讓刀（dāo）具端麵慢慢接（jiē）觸到 Z 軸設定器上表麵，直到其指針指示到零位；

（5）記（jì）下此時機床坐標係中的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則工件（jiàn）坐標係原點 W 在機械坐標係中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將（jiāng）測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標係存儲地址中（ 一般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數）。

四、注意事項 在對（duì）刀操（cāo）作過程中需注意以下問題：

（ 1 ）根據加工要求采用正確的對刀工具，控（kòng）製（zhì）對刀誤差；

（ 2 ）在（zài）對刀過程中，可（kě）通過改變微調進給量來提高對（duì）刀精（jīng）度；

（ 3 ）對刀（dāo）時需（xū）小心謹慎操作，尤其要注意移（yí）動方向，避免發生碰（pèng）撞危（wēi）險；

（ 4 ）對刀數據一定要（yào）存入與（yǔ）程序對應的存（cún）儲地址，防止因調用錯（cuò）誤而產生嚴重後果。

刀具補償值的輸（shū）入和修改 根據刀具的實際尺寸和位置，將刀具半徑（jìng）補償值和刀具長度補償值輸入到與程序對應的存儲位置。需注意的是，補償的數據正確性（xìng）、符號正確性及數據所在地址正確性都將威脅到加（jiā）工，從而導致撞車危險或加工報廢。