​​數控加（jiā）工中心機（jī）床的基本操（cāo）作

  CNC代表計算機數字控製，它指（zhǐ）的是使用電腦控製（zhì） 的機床坐標軸的（de）運動。這可能是銑床，路由（yóu）器，數控車床，雕刻機或（huò）路由器。

  數（shù）控機床有（yǒu）其自己的（de）控（kòng）製器，驅動電機和主軸（zhóu）。數控機床的過程，使每一項工作或多或少保（bǎo）持不變，無論何種行業（yè），是一個火（huǒ）花電極，衝壓模（mó）具。

  過程可以歸納為三個簡單的步驟：

  1、獲取CAD數據

  在大（dà）多數情況下，在任何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創建一個2D繪圖作為一個（gè）CAD源。有時， 創建3D 模型（xíng）軟件如（rú）Pro-工程師，想法是用作源。

  2、生成刀具路徑

  CAD圖像的CAM軟件，並使用合適的工具，所需的刀具路徑。使用正確的工具和正確的（de）進給率，以獲得良好的輸出，這是（shì）非常重要的。重要的是（shì）要考慮（lǜ）到正在使用的是什麽（me）材料，什麽是它的硬（yìng）度，然後決定合適的工具。

  3、發送刀具路徑

  比較簡單，隻要將（jiāng）文件發送到打印機。唯一的區別是，CIMCO一樣被用來將文件發送到機器的接口軟件。

  數（shù）控機床基本操作

   1、開（kāi）機

   開（kāi）機的（de）步驟如下：

   1）  啟動氣泵（利用氣壓緊固刀具的數控機床）；

   2）  等氣（qì）壓到達規定（dìng）值後，打（dǎ）開機床總電（diàn）源；

   3）  按下係統麵板上POWER<ON>按鈕，將進入係統啟動狀態；

   4）  係統啟動完（wán）成後，觀察顯示器上是否有報警，如有報警（jǐng），按下MESSAGE按鈕進入此頁麵看報警信息，並解除報警，方可對機床進行下一步操（cāo）作。比如顯示的報警為Emergency stop，順時針（zhēn）旋轉急停按鈕，即可解除報（bào）警（jǐng）。機床開（kāi）機出現的報警不僅（jǐn）僅有急停，有時還會出（chū）現冷卻液液麵低報警，潤滑油液麵低（dī）報（bào）警等等，需要采取相應的措施解（jiě）除報警。

   2、返（fǎn）回參考點

   這（zhè）是開機後，為了使數控機床（chuáng）找到（dào）機床坐標的基準所進行必須操作。其操作步驟如下：

   1）  按POS按鈕，選擇綜合，觀察機械坐標值，看機械（xiè）坐標值（zhí）是否在小於-100，如（rú）果（guǒ）不是，需要選擇JOG手動移（yí）動坐標軸，使其數值達到要求，方可進行下一步操作；如果符合要求則直（zhí）接進行下一步操作即可；

   2）  選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進（jìn）行回（huí）零啟動，回到零點後，在LED顯示（shì）界麵，顯示零點（diǎn）燈亮，即完成（chéng）回零動作；

   3）  回到零點後，要及（jí）時退出零點，以避免長時間壓住行程開關而影響其壽命，按JOG選擇各個軸與（yǔ）零點反方（fāng）向移動離開零點即可；

   注意：有時因緊急<情況按下<緊急停止按鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空運行>等按鈕後，都要重（chóng）新進行機床返回（huí）參考點操作，否則（zé）數控機床係統（tǒng）會（huì）對機床零（líng）點失去（qù）記憶而造成事故。

   3、顯示坐標方式

   數控銑床CRT麵板（bǎn）顯示坐（zuò）標的按鈕為POS按（àn）鈕，在顯示界麵（miàn）有三（sān）種坐標，分別是綜合、絕對、相對。下麵分別對各個坐標形式進行講解：

   1） 相對坐標的作用，一是它可以在機床（chuáng）任意位置（zhì）進行清（qīng）零或進行坐標值預定，在對刀操作過程坐標點的（de）預定上（shàng）起到很（hěn）大的（de）作用；二是相對坐標也給我們在操作機床時，使機床（chuáng）停留的任意一點都可以做清零，方（fāng）便我（wǒ）們計算移（yí）動軸移動的（de）距離。

   清（qīng）零的操作步驟如下：

   a、按POS鍵顯示坐標；

   b、選擇（zé）相對坐標顯（xiǎn）示方式；

   c、選擇X軸清零時，則按（àn）X按鍵，此時在CRT顯（xiǎn）示屏做下（xià）端會出現“起源”閃爍；

   d、按下“起源”，此時X軸清零完成，同理進行Y、Z軸的清零；

   2）綜合坐標的（de）作用，能夠同時顯示相對、絕對、機械坐標的變化。這裏重點解釋“機械坐標”：即為“機床坐標”，也就是機床相對於機床原點的坐標值。它的作用一是（shì）在進行回零操作時需要看“機械坐標”是否為零（líng），如果在零點說明機床回零沒有問題；二是移動各個軸將其移動（dòng）機床的最大行程位置，能夠直接顯示機床的行程。

   3）絕對坐標用來確定刀具（jù）相對於（yú）工件的坐標原點，主要（yào）在對刀時用來記憶坐標值（zhí），將對刀的工件原點記錄在G54—G59任（rèn）意一（yī）個即可。絕對坐標係的使用步驟如下：

   a、在刀具相對於工（gōng）件三軸都在零點位置時，原點第一應記錄（lù）在相對坐標，即此時將（jiāng）相對坐標三軸清零即可。

   b、按OFFSET按鍵，選擇坐標係，進入絕對值（zhí）坐標G54—G59，在這裏我們（men）選擇G54坐（zuò）標係。

   c、輸入X0，進行測量，同理進行Y、Z軸的測量，此時工件原（yuán）點記錄在坐標係G54中，編程時（shí）隻要調用G54坐標指令即可。

   4、軸移動操作

   這裏主要說（shuō）手動對數控銑床各個軸（zhóu）的移動操作，有兩種方式：第一在JOG方式下（xià）；第二在HANDLE方式下。

   1）JOG方式移動坐標軸

   a、選擇JOG檔位，進入JOG方式；

   b、在（zài）-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個移（yí）動軸及移動方向；

   c、手動控（kòng）製旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移動的快慢（此時的速度（dù）為G01的F速度大小調節）；

   d、在確定兩個非常遠的距離之（zhī）下，盡可能快的到達目的地，此時（shí）調節c也不能達到我們想要的速（sù）度，在這裏就需要選用快速移動調節速度：F0、25%、50%、100%，一般剛學（xué）習數控銑床（chuáng）的情況（kuàng）下，選擇25%，然後再選擇軸及移動方（fāng）向按住加速鍵，軸即會快（kuài）速移動（dòng）。

   2）手輪方式移動坐標軸

   a、選擇HANDLE檔位，進入HANDLE方式；

   b、選擇想要移動的軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選（xuǎn）擇進給速（sù）度（dù）（X1、X10、X100）；

   c、不同廠家生產出機床手輪一般有兩種，一（yī）種是有手（shǒu）輪開關，一種沒有手輪開關。有手輪開關的在使用時要按下開關，沒有則直接使用即可；

   d、然後順時針旋轉就向軸正向移動，逆時針為軸的負向移動（dòng）。

   注意：數（shù）控（kòng）銑床X、Y軸的正方向與笛卡爾坐（zuò）標係相反，Z軸同笛卡爾坐標係（xì）一樣（使用在手動移動軸的（de）情況）。而編輯程序輸入坐標時按照（zhào）笛卡爾坐（zuò）標係輸入。

   5、主軸正（zhèng）反轉操作

   主（zhǔ）軸正反轉有兩種方式，一是MDI方式下；另一種是手動方式下（xià）。但發那（nà）科係統的數控機床在（zài）剛開（kāi）機後手動（dòng）方式不能使主軸正反轉，必須在（zài）MDI方式下讓給（gěi）主軸一個基準速度後（hòu），手動方式才能使得主軸正反（fǎn）轉。

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式；

   b、按PROG按鈕（niǔ）；

   c、輸入主軸正（zhèng）轉指令及轉速，比如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵，將（jiāng）其輸入；

   e、按下CYCLE START 按鈕，主（zhǔ）軸正轉；

   f、調節主軸速度大小旋（xuán）轉按鈕，使其旋轉指針為（wéi）100%，即當前轉速為800r/min，若果旋轉指針在（zài）50%，則（zé）當前主（zhǔ）軸轉速為400 r/min；

   g、在（zài）PROG界麵中（zhōng）在輸入M05指令，主軸停轉。同上步驟可以進行主軸反轉操作（主軸反轉一般（bān）用在數控機床攻螺紋時）。

   h、也可以選擇JOG方式，按下主軸停止按鈕，主軸也同樣停止（這種方式常用）。

    2)JOG方式

   此操（cāo）作（zuò）方式的前提條件是：開機（jī）後已經通過第一種方式給定轉速。

   a、選擇JOG檔位（wèi），進（jìn）入JOG操作（zuò）環境下；

   b、按主軸正/反轉按鈕（任（rèn）選（xuǎn）其一），主軸即實現正轉或者反（fǎn）轉；

   c、通過主軸轉速調節（jiē）按鈕調節主軸轉速（調（diào）節範圍在給定（dìng）主軸轉速的50%-120%）；

   d、按主軸反轉按鈕，主軸停轉（zhuǎn）。

     3）安裝刀具

   這裏講直徑16立銑（xǐ）刀的（de）安裝

   a、 選擇ER32規格刀柄；

   b、 選擇ER32的15-16彈簧夾套；

   c、 旋開刀柄上套，將ER32的15-16彈簧夾套旋進刀（dāo）柄上套內；

   d、 將安裝好的（de）上套安裝在刀柄上；

   e、 安裝直徑16立銑刀，用相應扳手擰緊；

   f、  選擇與機床主軸相（xiàng）吻（wěn）合的拉丁，裝在刀柄另一（yī）端；

   g、 在機床上選（xuǎn）擇手動或者手輪檔（dàng）位（wèi）；

   h、 握住刀柄下部分，使刀柄上鍵（jiàn）槽與主軸上的（de）鍵槽相對處在配合的位置，按下氣開關按（àn）鈕，吸上刀具，鬆開按鈕即可。

   7、程序的編製

   進行程序編製前要認識鍵盤上幾個編輯修（xiū）改鍵，編輯程序時所用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何保護程序

   所謂保護程序即（jí）使用PROGRAM PROTECT對係統內程（chéng）序進行保護，防（fáng）止已輸入程序被誤改。當（dāng）檔位置0時：為不保護狀態，當檔位置1時：為保護狀態。

   2）搜索程序（xù）

   a、選（xuǎn）擇編（biān）輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程（chéng）序界麵；

   c、左下端輸入欄內輸入O****（數字），按↑或者↓鍵即可出（chū）現此程序的內容。

   3）程序的輸入

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、新建程序名,程序名第一個（gè）字母為O+四位數字，例如輸（shū）入O0001，按INSERT；

   d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發（fā）那科係統編程習（xí）慣每句話後（hòu）麵用“；”隔開，再輸入下一句話）；

   e、依次如此輸入指（zhǐ）令代碼及相應數字（zì）即可，右下角字母的輸入，按SHITE切換即可。

   注意：輸入過程中程序自動保存到係統內，無（wú）需保存程序。

   4）程序的修改

   輸入程序過程中通常有以下兩點需要修改：

   ①在輸入左下（xià）角位置（zhì）出現XX之類重複輸入，選擇CAN鍵自右向（xiàng）左依次可刪除。

   ②修改已經（jīng）輸入到程（chéng）序內的指令代碼，把光標移（yí）到要修改的指令代碼或者字符上，有兩種方式可以修改（gǎi），一種是（shì）用DELET刪除後再輸入正確指令代碼或者字符，另一種是（shì）輸入正確指令代碼或者字符用ALTER鍵替換所修改的內容即（jí）可。

   5）CF卡內程序的輸（shū）入、輸出

   （1）CF卡（kǎ）內程序輸入到CNC操（cāo）作步驟如下：

   ①選擇EDIT檔位；

   ②按下功能鍵PROG；

   ③按下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵（jiàn））；

   ④按下CARD軟鍵，顯示（shì）C-F卡（kǎ）內程序根目錄；

   ⑤按下軟鍵OPRT（操作）；

   ⑥指（zhǐ）定文件號，按下軟件F-READ；

   ⑦利用MDI鍵入文件號20，再按下軟鍵OSET，設（shè）定程序號120，再按下軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文件號20被記為程（chéng）序（xù）號O0120。

   （2）CNC內程（chéng）序傳出到C-F卡內操作步驟如下：

     ①按下（xià）機床操（cāo）作（zuò）麵板上的EDIT開關；

     ②功能鍵PROG；

     ③按下右邊（biān）的軟鍵（繼續菜單（dān）鍵）；

     ④按下CARD，顯示出卡內程序目錄；

     ⑤按下軟鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸出；

     ⑦利用MDI鍵入想要輸出的O號，再按下軟（ruǎn）鍵OSET設定程序號（hào）。設定後按下EXEC後（hòu），文件寫於文（wén）件號O1230下。這樣CNC內程序就輸出到CF卡內。

   6）刪除程序

   ①刪除程序的條件是將程序寫保護（hù）打（dǎ）開；

   ②選（xuǎn）擇EDIT檔位（wèi），進入PROG界麵；

   ③使用MDI鍵盤（pán）輸入要刪除的程序名（míng）在CRT界麵的左下角，直接按（àn）DELET按（àn）鈕即將程序刪除；

   ④如果要刪除兩個數（shù）字間的程序，則（zé）用MDI鍵盤在左下角輸入（rù）“O0023，0100”，按下DELET按鈕將23號到100號之間的（de）程（chéng）序刪（shān）除掉。

   7）刀具軌跡圖形顯示（shì）功能

   圖形顯示功能是指能夠在（zài）屏（píng）幕上畫出刀具軌跡和實體圖形，可實現（xiàn）自動放縮和立（lì）體圖（tú）繪製。通過（guò）觀察屏幕上的刀具軌跡，可以檢（jiǎn）查加工過程，顯示的圖形可以放大/縮小，畫圖之（zhī）前必須設定圖形參數。

   9、工件裝卡

   10、對刀操作

   11、對刀具進行補償

   12、自動執行程序