​機床夾具的類型和加（jiā）工特點

應用機床夾具，有（yǒu）利於保證工件的加工精度、穩定產品質量;有利於提高勞動生產率和（hé）降低（dī）成本;有利於改善工人勞動條（tiáo）件，保證安（ān）全生產;有利於擴大機床工藝範圍，實現“一（yī）機多用”。

1.機床夾具（jù）的類型

夾具是一種裝夾工件的（de）工藝裝備，它廣泛地應（yīng）用於機械製造（zào）過程的切削加工、熱處理、裝配（pèi）、焊接和檢測等工藝過程中。

在金屬切削機床上使用的夾具統稱為（wéi）機床夾具。在現代生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備（bèi），它直接影響著工件加工的精（jīng）度、勞動生產率和（hé）產品的製造（zào）成本等。

機床夾具的種（zhǒng）類（lèi）繁多（duō），可以從不同的角度（dù）對機床（chuáng）夾具進行分類。常用的分類方法有以下幾種。

(1)按夾具的使用特點（diǎn）分類

根據夾具在不同生產類型中的通用特性，機（jī）床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾（jiá）具（jù）和拚裝夾具五大類。

①通用（yòng）夾（jiá）具已（yǐ）經標準化的（de）可加工一定範圍內不同工件的夾具，稱為（wéi）通用（yòng）夾具，其結構、尺（chǐ）寸已規格化（huà），而且具有一定通用性，如三爪自定心卡（kǎ）盤、機床用平口虎鉗、四爪單動卡盤（pán）、台（tái）虎鉗、萬能（néng）分度頭、頂尖、中心架和磁力工作台等。這（zhè）類夾（jiá）具適應性強，可用於裝夾一定形狀和（hé）尺寸範（fàn）圍內的各種工件。這些夾具（jù）已作為（wéi）機床附件由專門（mén）工廠製造供應，隻需選購即可（kě）。其缺點是夾具的精度不高，生產率也（yě）較低，且較難（nán）裝夾（jiá）形狀複雜的工件，故一般（bān）適（shì）用（yòng）於單件小批量生產中。

②專用夾具專為某一工件的某（mǒu）道（dào）工序設（shè）計製造的夾具（jù），稱為專用夾具。在產品相對（duì）穩（wěn）定、批量較大（dà）的生產中，采用各種專用夾具，可獲得較高的生產率和加工精度。專用夾具的設計周期較長、投資較大（dà）。

專用夾具一般（bān）在批量生產中使用。除大批大量生（shēng）產之外，中小批量生產中也需（xū）要采用一些專（zhuān）用夾具，但在結構設計時要進行具體的技術經濟分析。

③可調夾具（jù）某（mǒu）些元件可調整或更換（huàn），以適應多（duō）種（zhǒng）工件加工的夾具，稱為可調夾具。可調夾具（jù）是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而（ér）發展起來的一類新（xīn）型夾具。對不同類型和尺寸的工件，隻需調整（zhěng）或更換原來夾具上的個別定位（wèi）元（yuán）件和夾緊元件便可使用。它一般又可分為通用可調夾具和（hé）成（chéng）組夾（jiá）具兩種。前者的通用範圍比通用夾具更大;後者則是（shì）一種專用可調夾具（jù），它按成組原理設計並能加工一族相似的工件，故在多品種，中、小批量生產中使用（yòng）有較好的經濟效（xiào）果。

④組合夾具采（cǎi）用標準的組合元件、部件（jiàn），專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。組合夾具（jù）是一種模塊化的夾具。標準的模塊元件具（jù）有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾（jiá）具。夾具用畢可拆（chāi）卸，清（qīng）洗後留待組裝新的夾具。由於使用組合夾具可縮短生產準備周期，元（yuán）件能重複多次使用，並具有減少專用夾具數量等優點，因此組合夾具在（zài）單件，中、小批量多品種生產和數控加工中（zhōng），是一種較經濟的夾具。

⑤拚裝夾具用專門的標（biāo）準化、係列化的拚裝零部件拚裝而成的夾具，稱為拚裝夾具。它具有組合夾具的優點，但比組合夾具精度高、效能高、結構緊湊。它的基礎板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。此類夾具更適合在數控機床上使用。

(2)按使用機床分類

夾具按使用機（jī）床不同，可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具、自動機（jī）床夾具、自動線隨行夾具以及其他機（jī）床夾具等。

(3)按夾緊（jǐn）的動力源分類

夾具按夾緊的動力源可分（fèn）為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具（jù）、電磁夾具以及真空夾具（jù）等。

2.數控加工夾具的特點

作為機床夾具，首先要滿足機械加工（gōng）時對工（gōng）件的（de）裝夾要求。同時，數控（kòng）加（jiā）工的夾（jiá）具還有它本身的特點。這些特（tè）點是（shì）：

(1)數控（kòng）加工（gōng）適用（yòng）於多品種、中小批量（liàng）生產，為能裝夾不同尺寸、不同形（xíng）狀的多品（pǐn）種（zhǒng）工件，數控加工的夾（jiá）具應具有柔性，經過適當調整（zhěng）即可（kě）夾持多種形狀和尺（chǐ）寸的工件（jiàn）。

(2)傳統的專用夾具具有定位、夾緊（jǐn）、導向和對刀（dāo）四種（zhǒng）功能，而數控機床上一般都配備有接觸試（shì）測頭、刀具預調儀及對刀（dāo）部件等設備，可以由機床解決對（duì）刀問題。數（shù）控機床上由程序控製的準（zhǔn）確的定位精度，可實現夾具中（zhōng）的刀具導向功能。因此數控（kòng）加工中的夾具一（yī）般不需要導向和對刀功能，隻要求具有定位和夾緊功能，就能滿足使用要求，這（zhè）樣可簡化夾（jiá）具的結構。

(3)為（wéi）適應數控加工的高效率，數（shù）控加工夾具應盡可能使用氣動、液壓（yā）、電動（dòng）等自動夾緊裝置快速夾緊，以縮短輔助時間。

(4)夾具本身應有（yǒu）足（zú）夠的剛度，以適應大切削用量切削。數控（kòng）加工具有工序集（jí）中的特點，在工件的一（yī）次裝夾中既要進行（háng）切削力很（hěn）大的（de）粗加（jiā）工，又要（yào）進行達到工件最終精度要求的精（jīng）加工，因此夾具的剛度和夾緊力都（dōu）要滿足大切削力的要求。

(5)為（wéi）適應數控多（duō）方麵加工，要避免（miǎn）夾具結構包括夾具上的組件對刀具運動軌跡的幹涉，夾具結構不要妨礙刀具對（duì）工件各部（bù）位的多麵加工。

(6)夾具的（de）定位要可靠，定位元件應具有較高（gāo）的定位精度，定位部位（wèi）應便於（yú）清屑，無切屑（xiè）積留。如（rú）工件的定位麵偏小，可考（kǎo）慮增設工藝凸台或輔（fǔ）助（zhù）基準。

(7)對剛（gāng）度小的工件，應保證最小的夾緊變形，如使夾（jiá）緊點（diǎn）靠近支承點，避免把（bǎ）夾緊力作用在工件的中空區域等。當粗加工和精加工同在一個工序內完成時，如果上述措施不能把工件變形控製在加工精度要求的範（fàn）圍內，應在精加（jiā）工前使程序暫（zàn）停，讓操作者在（zài）粗加工（gōng）後精加工（gōng）前變（biàn）換（huàn）夾緊力(適（shì）當減小)，以減小夾緊變形對（duì）加工精度的影（yǐng）響。