​加工中心的刀（dāo）具如何選用？

加工中心所用（yòng）的（de）刀具是由通用刀具(又稱（chēng）工作頭或（huò）刀頭)和與（yǔ）加工中心主軸前端錐孔（kǒng）配套的刀柄等（děng）組成。在應用中，要根據加工中心機（jī）床的要求、夾（jiá）具（jù）的要求、工件材料的性能、加工（gōng）工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀（dāo）具。刀具（jù）選擇總的原（yuán）則是：刀具的安裝和調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在保證安全和滿足加工（gōng）要求的前提下，刀具長度應（yīng）盡可能短，以提高刀具的剛性。

在加工中心機床上，各種刀具（jù）分（fèn）別裝在刀庫（kù）中，按程序的（de）規定（dìng）進行自動換刀。因此必須采用標準刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的刀具能迅速（sù）、準確地裝到機床主軸（zhóu）上。編（biān）程人員應充分了解機床上所（suǒ）用刀（dāo）柄（bǐng）的結構（gòu）尺寸、調整方（fāng）法以及（jí）調整範圍，以便（biàn）在編程時確（què）定刀具（jù）的徑（jìng）向和軸向（xiàng）尺寸。

加工中心機床所用的刀具必須適應加工（gōng）中心高速（sù）、高效和自動化程度（dù）高的特點（diǎn），其刀柄部分要聯接通用刀具並（bìng）裝在機床主軸上，由（yóu）於加（jiā）工中心類型不同，其刀柄柄部（bù）的型式及尺寸不盡相同。JT(ISO7388)表示加工中（zhōng）心機床用的錐柄柄部(帶（dài）有（yǒu）機械手夾持槽)，其後麵的數字為相應（yīng）的ISO錐度（dù）號，如50、45、和40分別（bié）代表大端直徑為（wéi）69.85、57.15和44.45毫米的7：24錐（zhuī）度。ST(ISO297)表（biǎo）示一般數控機床用的錐柄柄部(沒有機械手夾（jiá）持槽)，數（shù）字意義（yì）與JT類相同。BT(MAS403)表示用於日本（běn）標準MAS403的帶有機械手夾持（chí）槽聯接。

加工中心刀（dāo）具的刀（dāo）柄分為整體式工具係統和模塊式工具係統兩大類（lèi）。模塊式工具係統（tǒng）由於其定（dìng）位精度高，裝卸方便，連接剛（gāng）性好，具有良好（hǎo）的抗振性，是目前用（yòng）得較多的（de）一種型（xíng）式，它由刀柄、中間接杆以及工作頭組（zǔ）成。它具有單圓柱定心，徑向銷釘鎖緊的聯接特點，它的一部分為孔，而另一部分為軸，兩者之間進行插入連接，構成一個（gè）剛性刀柄，一端和機床主軸連（lián）接，另一端安裝上各種可轉位刀具便構成一個工具係統。根據加工（gōng）中心類型，可以選擇莫氏及公製錐柄。中間接（jiē）杆有等徑和變徑兩類，根據不同的內外徑及長度將（jiāng）刀柄和工（gōng）作頭模塊（kuài）相聯接。工作頭有可轉位鑽頭、粗鏜刀、精鏜刀、擴孔鑽、立銑刀、麵銑刀、彈簧夾頭（tóu）、絲錐夾頭（tóu）、莫氏錐（zhuī）孔接杆、圓柱柄刀（dāo）具接杆等（děng）多種類型。可以根椐不同的加工工件尺寸和（hé）工藝方法，按需要組合成（chéng）銑、鑽、鏜、鉸、攻絲等各類工具進行（háng）切削加工。通用刀（dāo）具根據製造所用的材料可（kě）分為以下幾種：(1)高速鋼（gāng）刀（dāo）具;(2)硬質合金刀具;(3)金剛石刀具;(4)其他材料刀具，如陶瓷刀具等。

刀具的切削過程是非常（cháng）複（fù）雜的，影響因素很多。在（zài）銑削加（jiā）工時，刀具（jù）材料的性能、刀具類型、刀具幾何參數、切削速度、切削深度和進給量等（děng）都影響切削力，從而影響整個（gè）工藝係統，最終影響加工精度和質量。在加工中心機床（chuáng）上進行加工，其主軸轉速比普通機床的主軸轉速一般至少要高1到2倍，因此，在（zài）加工中心上（shàng）進行銑加工，選取刀具時，要使刀（dāo）具的尺（chǐ）寸與被加工（gōng）工（gōng）件的表（biǎo）麵尺寸相適應。

平麵銑削應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端銑刀（dāo）粗銑，沿工件表麵連續走（zǒu）刀。選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使接痕不（bú）影響精（jīng）銑精度。因此，加工餘量大又不均勻時（shí），銑刀直徑要（yào）選小些。精加工時，銑（xǐ）刀直徑要選大些，最好能夠包容加工麵的整個寬度。在實際工作中，平麵的半精加工和精加工，一般用可（kě）轉位（wèi）密齒麵銑刀，可以達到理想的表麵加工質量，甚至可以實（shí）現（xiàn）以銑（xǐ）代磨。密布的刀齒使進給速度大大提高，從而提高（gāo）切削效率。精切平（píng）麵時，可以設置2到4個刀齒。

可轉位螺旋立銑刀（dāo）適用（yòng）於高效率粗銑大型工件的台階麵、立麵（miàn）及大型（xíng）槽的（de）加（jiā）工。如更換不同牌號的刀片，可加工鋼、鑄（zhù）鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多（duō）種材料。

硬質（zhì）合金螺旋齒立銑刀是一（yī）種用於加工鑄鐵、鋼件、有色（sè）金屬的精加工刀具，刀（dāo）片（piàn）一般為焊接式。

鑲硬（yìng）質合（hé）金刀片的端銑刀和（hé）立銑刀主要用於（yú）加工凸（tū）台、凹槽和箱口麵。為了（le）提高槽寬的加工精（jīng）度，減少銑刀的種類，加工時采用直（zhí）徑比槽（cáo）寬小（xiǎo）的銑刀，先（xiān）銑槽的中間部分，然後再利用刀具半徑補償(或稱直徑（jìng）補償)功能對（duì）槽的兩邊進行銑加工。

銑削盤類零件的周邊輪廓一般采用立銑刀。所用的立銑刀的刀具半徑一（yī）定要小（xiǎo）於零件內輪廓的最（zuì）小曲率（lǜ）半徑（jìng）。一般取（qǔ）最小曲率半徑的0.8到0.9倍即可。零件的加工高度(Z方向的吃刀深度)最好不要超過刀具的半徑。若是銑毛坯（pī）麵時，最（zuì）好選用硬質合金波紋立（lì）銑刀，它（tā）在機床、刀具（jù）、工件係統允許的情況下，可以進行強力切削。

加工中心上用的立銑（xǐ）刀一般有三種（zhǒng）形式：球頭刀(R=r)、端銑刀(r=0)和R刀

加（jiā）工空間曲麵和變斜（xié）角輪廓外形時，由（yóu）於球頭刀具的球麵端（duān）部切削速度為零，而且在走刀（dāo）時，每兩行刀位之間，加工（gōng）表麵不可能重疊，總存在沒有被加工去除的部分，每兩（liǎng）行刀位之間的（de）距離越大，沒（méi）有被加工去除的部分就越多，其高度(通常稱（chēng）為（wéi）“殘留高度”) 就越高，加工出來的表麵與理論表麵的誤差就越大，表麵質量也就越差。加工精度要求（qiú）越高，走刀步長和切削行（háng）距越小（xiǎo），編程效率越（yuè）低。因此，應在滿足加工精度要求的前提下，盡量加大走刀步長和行距（jù），以提高編程和加工效率。而（ér）在兩（liǎng）軸及兩軸半加工中，為提高效率，應盡量采用（yòng）端銑刀，由於相（xiàng）同的加工參數，利用球頭刀加工會留下較大的殘留高度。因此，在保證不發生幹涉和工件不被過切的前提下，無論是曲麵（miàn）的粗加工還是精加工，都應優（yōu）先選擇（zé）平頭刀或R刀(帶圓角的立銑刀)。不過，由於平頭立銑刀和球頭刀（dāo）的加工效果是明顯不同的，當曲麵形狀複雜時，為了避免幹涉，建議使用球頭刀，調整（zhěng）好加工參數也可以達到較好的加工效果。在選擇刀刃長度和刀杆長度時，應考慮機床的情（qíng）況及（jí）零件的尺寸是否會幹涉。在可能的情況（kuàng）下，應盡量選短一些（xiē），以提高刀具的剛度。

鑽孔時，要用中心鑽打（dǎ）中心孔，用以引正鑽頭。先用較小的鑽頭鑽孔至所需深（shēn）度Z，再用較大的鑽頭進行鑽（zuàn）孔，最後用所需的（de）鑽（zuàn）頭進行（háng）加工，以保證孔的精度。在（zài）進行（háng）較深的孔（kǒng）加工時，特別要注意鑽頭的冷卻和排屑問題，一般利用深孔（kǒng）鑽削循環指令G83進（jìn）行編程，可以（yǐ）工進一段後（hòu），鑽頭快速退出工件進行排屑和冷卻，再工進，再進行冷卻和排屑直（zhí）至孔（kǒng）深（shēn）鑽削完成。若工件為鑄件，則不能使用冷卻液。

在選用刀（dāo）具進行編（biān）程（chéng）時，應注意區分刀尖和刀心（xīn），兩者均是刀具（jù）的（de）對稱軸上的點，其間差（chà）一個刀角半徑。

實際應用時，要規定刀具的結構尺寸，在刀具裝到機床上（shàng）之前，應根據編程時確定（dìng）的參（cān）數，在機外的預調裝置中調整（zhěng）到所需的尺寸。下麵利用CAXA製造工程師軟件中“銑刀參數（shù）”對刀具參數進行說明。

(1)當前銑（xǐ）刀名 為當前銑刀的名稱，用於刀具（jù）標識和列表，刀具名是唯一的。通過下拉列表，可以顯示刀具庫中的所有刀具，並可在列表中（zhōng）選擇當前刀具。

(2)刀（dāo）具號（hào） 刀具安裝在加工中心機床的刀具庫中（zhōng）的刀位號。用於後置處理的自（zì）動換刀指令。刀具號唯一。

(3)刀具補償號 刀具（jù）補償值的序列號，其值（zhí）可（kě）以與刀具號不一致。

(4)刀具半徑 刀具的半徑值。該（gāi）參數用於確定刀具半徑補償（cháng）的（de）量。