CNC數（shù）控加工工藝原則

CNC數控（kòng）加工工藝流程

    加工工序規劃是指整個工藝過程（chéng）而（ér）言的，不能以某一工序的性質和（hé）某一表麵的（de）加（jiā）工來判斷。例（lì）如有些（xiē）定位基準麵，在半（bàn）精加工階段（duàn）甚至在粗加工階段中就需加工得很準（zhǔn）確。有時為了避免尺（chǐ）寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表（biǎo）麵的（de）半精加工。

    當（dāng）確定了零件表麵的加工方（fāng）法和加工階段後，就可以將（jiāng）同一加工階段中（zhōng）各表麵的（de）加（jiā）工組合成若幹個工（gōng）步。

1．加工工序（xù）劃分的方（fāng）法

    在數控機床上加工的零件，一般（bān）按工序集中（zhōng）的（de）原則劃分工序，劃分的方法有以（yǐ）下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

    以同（tóng）一把刀具完成的工藝過程作為一（yī）道工序，這種（zhǒng）劃分方法適（shì）用於工件（jiàn）的待加工表（biǎo）麵較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。

（2）按工件安（ān）裝次數劃分

    以零件（jiàn）一次（cì）裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適（shì）合於加工內容不多的零（líng）件，在保證零件加工質量的（de）前提下，一次裝夾完成全部的加（jiā）工內容。

（3）按粗精（jīng）加工劃分（fèn）

    將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將（jiāng）精加工中完成（chéng）的那一（yī）部分工藝過程作為另一（yī）道工序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精（jīng）度要求較高，需要有效去除內應力，以及零件加工後變形較大（dà），需要按（àn）粗、精加工階段進行（háng）劃分（fèn）的（de）零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

    對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安（ān）排數控加（jiā）工（gōng）、熱處理（lǐ）和輔助工序的順序，並解決好工序間的銜接問題。

2．加工工序劃分的原（yuán）則 零件是由多個表麵構成的（de），這些表麵有自（zì）己的（de）精度要求（qiú），各表麵之間也有相（xiàng）應的（de）精度要求。為了達到零件的設計（jì）精度要求，加工順序安排應遵循一定的原（yuán）則。

（1）先粗後精的原則

    各表麵的加工順序按（àn）照粗加工、半精加工、精加工和光整加（jiā）工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度和（hé）表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機床加工，工序（xù）安排一般按粗加工（gōng）、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時（shí）可快速去除大部分（fèn）加工（gōng）餘量，再依次精加（jiā）工各（gè）個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件（jiàn）的加工精度（dù）和表麵粗糙度。該方（fāng）法適用（yòng）於位置精度要求較高的加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工（gōng）表麵，考慮到零件的剛度、變形及（jí）尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對於精（jīng）度要求（qiú）較高的加工表麵，在（zài）粗、精加工工序之間，零件最好（hǎo）擱置一段時間，使粗加工後（hòu）的零件表麵應力得（dé）到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣（yàng）有利於提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工原（yuán）則

    加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精（jīng）確，裝夾誤差就小（xiǎo），所以任（rèn）何零件的加工（gōng）過程，總（zǒng）是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要時（shí）還要進行精加工（gōng），例如，軸類零件總是對定位基準（zhǔn）麵（miàn）進行粗加工和半（bàn）精加（jiā）工，再進（jìn）行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵（miàn）和定位孔為精基準（zhǔn）加工孔係和其他表麵。如果精基準（zhǔn）麵不止一（yī）個（gè），則（zé）應該按照基（jī）準轉（zhuǎn）換的順序和逐步提高加工精度的原則來（lái）安排基（jī）準（zhǔn）麵的加工。

（3）先麵後孔原則

    對（duì）於箱體（tǐ）類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工（gōng）孔。這樣，不（bú）僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位（wèi）基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有（yǒu）利於提高孔的加工精（jīng）度。通常，可按零件的（de）加工部位劃分（fèn）工序，一般先加工簡單的（de）幾何形狀，後加（jiā）工複雜的幾何形狀（zhuàng）；先加工精度較低（dī）的部位，後加工精度較高的部（bù）位；先（xiān）加（jiā）工平（píng）麵，後加工孔（kǒng）。

（4）先內後外原則

    對於精密套筒，其外（wài）圓（yuán）與孔的同軸度要（yào）求較高，一般采（cǎi）用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再（zài）以精度較高的孔作（zuò）為定位基準（zhǔn）加工外（wài）圓（yuán），這樣可（kě）以保證外圓和孔之間具有（yǒu）較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀（dāo）次數的原則

    在（zài）數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.