膨脹閥的選型、調試及零（líng）件作用（yòng）解析

1、選配：根據R、Q0、t0、tk、液體管路及閥件的阻力損失來進行。

1.1、1）確定膨（péng）脹閥兩端的壓力；2）差確（què）定閥的形式；3）選擇（zé）閥的型號（hào）與規格

1.2、確定閥兩端的壓力差：ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa)

PK――冷凝壓力

ΣΔPi――為ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4

ΔP1為液（yè）體管路阻力（lì）損失

ΔP2為彎頭、閥件等得阻力損失（shī）

ΔP3為液體管升高（gāo）得壓（yā）力（lì）損失，ΔP3＝ρɡh

ΔP4為分液頭及分液毛細管得阻力損失，通常各為0.5bar）

 Po—蒸發壓力（lì）

確定閥（fá）的形式（shì）：選擇內平衡還是外（wài）平衡，由蒸發器中的（de）壓力降而定。如：對R22係統，當壓力降超過相應蒸發溫度1℃，均宜采用外平衡式熱（rè）力膨脹（zhàng）閥。本文（wén）來源製冷百科微信公眾號hvacrbk

內平衡式膨脹閥膜片下麵感受到的是蒸發器入口壓力；而外平衡式膨脹閥膜（mó）片下麵感受到的是蒸發器出口壓力。

內平衡膨脹閥

外平衡膨脹閥（fá）

選（xuǎn）擇閥的型號和規格：

根據Q0和計（jì）算的膨（péng）脹閥前（qián）後的ΔP與蒸發溫度t0由有關表中查得閥的型號和閥的容量。

為了簡化選配的手續，也可以按設計技術措施進行，現配熱力膨脹閥的型號與規格（gé），必須根據製冷係統所采用的（de）製冷（lěng）劑的（de）種類、蒸（zhēng）發溫度的範圍和蒸發器的熱負荷的大小來進行，選擇時應符合下述要求：

（1） 所選擇（zé）的熱力膨脹閥（fá）的容量比蒸發器的實際熱負荷大20－30％；

（2） 對不設冷卻水量調節閥或冬季冷卻水溫較低的製冷係（xì）統，選擇熱力膨脹閥時，閥的容量應比蒸（zhēng）發器負荷大70－80％，但最大（dà）不超過蒸發器熱負荷的2倍（bèi）；

（3） 選擇熱力膨脹（zhàng）閥時，應計算出供液管路的壓力降，以得出閥前後的壓差，再根據（jù）製造廠所提供的膨（péng）脹閥計算容量（liàng）表確定熱力膨（péng）脹閥（fá）的規格。

2、安裝：

安裝前檢查其是否完好，特別是感溫機構部分。

安裝位置，必須在（zài）靠近蒸發器（qì）的地方，閥體應垂直安裝，不能傾斜或顛倒安裝。

安裝時，應注意使感溫機構內的液體始（shǐ）終保持在（zài）感溫包內，因此感溫包應比閥體裝得（dé）低一些。

感溫包盡可能安裝在蒸發器的出口水平回（huí）氣管上，一（yī）般應遠離壓縮機吸氣口1.5m以（yǐ）上（shàng）。

感溫包絕不能置於有（yǒu）積（jī）液（yè）的管路上。

若蒸發器出口帶有氣（qì）液（yè）交換器時，一般將感溫包裝在蒸發器的（de）出口處，即（jí）熱交換器之前（qián）。

感溫包（bāo）通常安置於蒸發器回氣管上，並緊貼管壁包紮緊密（mì），接觸處應將氧化皮清除幹淨，露出金屬本（běn）色。

當回氣管（guǎn）直徑小於25mm時，感（gǎn）溫包可紮在（zài）回氣管的頂（dǐng）部；當直徑大於25mm時（shí），可紮（zhā）在回氣管（guǎn）的下側45°處，以防管子底部積油等因素，影響感溫包的正確感溫。

3、調試：

蒸發器出口設溫度計或利用吸氣壓力來校（xiào）核過熱度。

過熱度太小（供（gòng）液量太大），調節杆按順時針方向轉動半圈或一圈（即增大（dà）彈簧力，減少閥開度（dù）），時製冷劑流量減少。調節杆螺紋一次轉動的圈數不宜過多（調（diào）節杆（gǎn）螺紋轉動一圈，過熱度大約改變1-2℃），經多次調（diào）整，直至滿（mǎn）足要（yào）求為（wéi）止。

經驗調節辦法：

轉動調節（jiē）杆螺紋改變閥的開度，使蒸（zhēng）發器回（huí）氣管外剛好能（néng）結霜或結露。對蒸發溫度低於0度的製冷裝置，若結霜後（hòu）用手摸，有一種將手粘住的陰冷的感（gǎn）覺，此（cǐ）時開度適宜；對（duì）蒸（zhēng）發溫度在0度以上的，則可以視結露情況判斷（duàn）。

膨脹閥的零件及作（zuò）用

閥體： 提供製冷劑流（liú）通通道、與係統的連接接口、閥內零件的安裝位置，材質為鋁或黃銅。

膜片： 隔（gé）膜的作用。以最小的阻力，將氣箱頭的力傳遞給傳動片，其特性由材質（zhì）、狀態、厚度（dù）、波紋形狀等（děng）決定，一般由不鏽鋼或銅合（hé）金製作。

氣箱蓋（gài）： 與（yǔ）氣箱座、膜（mó）片、感溫包、毛細管共同組成氣箱頭（有的產品沒有感（gǎn）溫包和毛細管），材質為不鏽鋼或黃銅。

感溫包： 感受外界溫度，把（bǎ）溫度轉換的壓力傳遞給氣箱頭（tóu），材料為紫銅。

毛細管： 傳遞感（gǎn）溫包的壓（yā）力，或提供充注的通道，材料為紫銅（tóng）。

傳動片： 把膜片的力傳遞給傳動（dòng）杆，並起到（dào）軸向和徑向的限位作用，材料為鋁或黃銅。

氣箱座： 連接閥體，容納傳動片（piàn），與氣（qì）箱蓋、膜片、感溫包（bāo）、毛細管共同組成氣箱頭，材質為不鏽鋼。

傳動杆： 把膜片的力傳遞給（gěi）閥芯。分上傳動杆和下傳動杆，有的產品（pǐn）在下傳動杆上點焊有鋼球。本文來源製冷百科微信公眾號hvacrbk

O型圈： 使傳動杆和閥體間密封，但又不產生過大的摩擦阻力；閥芯： 在氣箱頭和彈簧力的作用下，控製閥口流通麵積的大小，材料為不鏽鋼或黃銅；

調（diào）節（jiē）彈（dàn）簧（huáng）： 根據（jù）靜裝配過熱度要求（qiú）提供一定的預緊力，並提供與氣箱頭平衡的力，注意（yì）彈簧的剛度、節距、兩（liǎng）端麵平行度都對產品（pǐn）有很大影響，材料為不（bú）鏽鋼或彈簧鋼。

調（diào）節螺絲： 調節彈簧的預緊力；O形圈： 使調節螺絲與閥體間密封，但又不影（yǐng）響調節性能。