數控機床CNC裝置的工作過程

    CNC數控（kòng）裝置在硬（yìng）件支持（chí）下，由軟（ruǎn）件完成其控製過程。下麵（miàn）從輸（shū）入（rù）、譯碼處理、數據（jù）處理、插補運算、位置控製、輸入（rù）/輸出處理（lǐ）、顯示和診斷（duàn）八個環節來（lái）說明CNC裝置的工作過程（chéng）。

1輸入

    輸入到CNC裝置（zhì）的有零件程序、控製參數（shù）和補償數據等。常用的輸入方式有鍵（jiàn）盤手動輸入（MDI）、存（cún）儲（chǔ）卡（kǎ）輸入、磁（cí）盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的（de）DNC輸入以及網絡通信方式輸（shū）入。

2譯碼處理

    譯碼處理程序將零件加工（gōng）程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個程序段由（yóu）若幹代碼組成。計算機通過（guò）譯碼程序識別（bié）這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事先（xiān）約定的二進製形式）並存放在製定的存儲（chǔ）器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

    數（shù）據處理程序的任務就是將經過預處理後存放在製定的存儲區的數據進行處理。數據處理一般包括刀具（jù）位置補償、刀具長度補償（cháng）、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算

    插補運算和位置控製是（shì）CNC係統的（de）實時（shí）控製，一般在（zài）相應的中斷服務（wù）程序（xù）中進行。

5位置控製（zhì）

    位置控製（zhì）的任務是（shì）在每個采樣周期內（nèi），將插補（bǔ）計算（suàn）得（dé）到（dào）的理論位置與工作台實（shí）際反饋位置相比較，根據其差值控製進給電（diàn）動機，帶動工作台或刀具移動，加工（gōng）出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

    輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板（bǎn）的開關（guān）信號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換（huàn）擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電（diàn）之間必須（xū）通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝（zhuāng）置不受強電信號的影響。

7顯示（shì）

    CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便。顯示內容（róng）包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

    CNC裝置利用內部自診斷程序進（jìn）行故障診斷，主要包括啟（qǐ）動診斷和在線診斷。