CNC數控機床的加工秘笈，很全，值得分享！

一、刀路的總則：

開粗：在機床（chuáng）的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進（jìn）給。在同（tóng）一把刀的（de）情況下，進（jìn）給與進刀量成反比。一般（bān）情況下，機床的負荷不是（shì）問題，選刀（dāo）的原則主要依產（chǎn）品的二（èr）維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀（dāo）後，便定刀長，原則是刀（dāo）長大（dà）於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的（de）目的是為了達到滿足工件表麵光潔（jié）度、預留適當（dāng）餘量的加工要求。同樣，光刀（dāo）選用盡可能（néng）大的刀，盡可能快的時間，因為精刀（dāo）需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向（xiàng）進刀越大越快，曲麵進刀量（liàng）與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關（guān），在（zài）不傷及（jí）麵的情況下，留（liú）最小的餘量、用最大的刀（dāo）、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的（de）裝夾（jiá）都是橫（héng）長豎（shù）短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高（gāo）度（dù）。加工高度應（yīng）高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的（de）裝夾，裝夾高度還與工件大（dà）小有關，工件越大，則裝夾高度相應增（zēng）大（dà）。

3、夾（jiá）板裝夾：夾板用碼仔碼（mǎ）在工作台上（shàng），工件用螺絲鎖在夾（jiá）板上，此種裝夾適用於裝（zhuāng）夾（jiá）高度不夠及加工力較大的（de）工件，一般中大（dà）型（xíng）工件（jiàn），效果比較好。

4、碼（mǎ）鐵裝夾：在工件較大、裝夾（jiá）高度不夠，又不準在底部鎖（suǒ）縲絲時，則用（yòng）碼鐵裝（zhuāng）夾。此種裝夾需二次裝夾（jiá），先碼好（hǎo）四角，加工好其它部（bù）分，然後再（zài）碼四邊，加工（gōng）四（sì）角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也（yě）可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直（zhí）徑10mm以（yǐ）上，裝夾（jiá）長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝（zhuāng）夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與（yǔ）直（zhí）接插入工（gōng）件。

三、刀具的分類及其（qí）適用範圍：

1、按材質分：

白鋼刀（dāo）：易（yì）磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（jiǎo）（特別是鋼料（liào））及光刀。

合金刀：類似於鎢（wū）鋼刀（dāo）。

紫刀；用於高速切削，不（bú）易磨損。

2、按刀頭分：

平底刀：用於平（píng）麵及直身側麵，清平麵角。

球刀：用於各種曲（qǔ）麵中光、光刀（dāo）。

牛鼻（bí）刀（有單邊、雙邊（biān）及五邊）：用於（yú）鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注（zhù）意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分（fèn）：

直杆刀：直（zhí）杆刀適用各種場合。

斜杆刀：但不適用於（yú）直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃（rèn）分：

兩（liǎng）刃、三刃（rèn）、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀（dāo）與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到底（dǐ）角）。

飛刀：優點是能清（qīng）底角。相（xiàng）同參數的比較：V=R*ω轉速快許（xǔ）多（飛刀），力大光出（chū）的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中（zhōng）光。缺點是（shì）凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的（de）做法：

1、什麽情況（kuàng）下需（xū）要做銅公：

刀完全下不（bú）去要做銅公，在一個銅（tóng）公中還有（yǒu）下不去的，形狀是凸出需再分。

刀能下（xià）去，但易斷刀的（de）也需做銅公（gōng），這需根據實際情（qíng）況而（ér）定。

要求火花紋的產品需做銅（tóng）公。

銅（tóng）公（gōng）做不成的，骨位太（tài）薄太高，易損（sǔn）公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均（jun1）勻）能克服精鑼中的許多問題與繪（huì）圖中的許（xǔ）多問題。

要求精確外形或餘量（liàng）多時必（bì）須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的（de）邊緣同時不傷及（jí）其（qí）它產品的麵，去掉不必要的清不到的（de）平麵角（與平麵（miàn）角相交處（chù）是更深的膠位），補成規則形狀；找（zhǎo）出銅公最（zuì）大外形，用一邊界然後投影到托麵；定（dìng）出基準框大小，剪掉掉（diào）托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基（jī）準框實（shí）際銅料的長（zhǎng）寬（kuān）必須大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成的加（jiā）工（gōng）麵下，平麵（miàn）四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數（shù）時，實際對0（z），圖上偏（piān）低0.1。

2、當有現成的（de）加工麵時，使圖（tú）上的現成麵對0(z)，平麵能（néng）分中則分中，否則以現成邊碰數（shù）（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差（chà）別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上（shàng）的尺寸（cùn）再加工圖上形狀。

3、當要多個（gè）位加工時，第一個位（標準位），就（jiù）要把其它幾個位的（de）基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準（zhǔn）要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定（dìng）位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度按（àn）圖下麵用鏍絲鎖住；是（shì）方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割（gē）一（yī）夾具，按夾具分（fèn）中，鑲件圖與夾具的相（xiàng）對（duì）位置（zhì）確定然後把圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲麵（miàn）挖槽

關鍵（jiàn）是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所（suǒ）選麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵（miàn），邊界則隻（zhī）能是（shì）所（suǒ）要加工的區域，無麵處延伸小於半（bàn）個刀徑的距離，因為（wéi）其它麵留有足（zú）夠餘量所以自（zì）動保（bǎo）護；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀（dāo）時（shí）或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二（èr）次開粗。

光刀之（zhī）前，一定（dìng）要把未開粗的區域全部開粗（cū），特別是小（xiǎo）角，其中包括二維（wéi）角，三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。二（èr）次開（kāi）粗：一般用三維挖槽選範圍（wéi），平底刀，能用（yòng）平麵挖槽（cáo）與外（wài）形刀路的則用。在不傷及其它麵的情況下刀具中心到所（suǒ）選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角（jiǎo）度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖（wā）槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退（tuì）刀：一般不用相（xiàng）對退刀，用絕對退刀，當沒有島（dǎo）嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹平槽，當銑部分（fèn）開放式平麵時，則（zé）需定邊（biān）界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封（fēng）閉（bì）外（wài）圍。

3、外形：當所選平（píng）麵適合外形分層，則用（yòng）外形分（fèn）層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提（tí）刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補正方（fāng）向一般（bān）右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置：補正號為21，改電腦補正（zhèng）機械補正，進刀為（wéi）垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形：適合於走封閉（bì）式的（de）麵，走開放式的麵若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則（zé）要選範圍與（yǔ）高度（一定弧形進刀（dāo）開粗），用於開粗的情況：任一平（píng）麵內的加工（gōng）距離（lí）小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線：具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很（hěn）多時候可取代（dài）等高外形。

7、放射刀路：適合中間有大孔的情況（少用）。注意（yì）事項：彈刀（dāo），刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可（kě）上（shàng）下走；工件（jiàn）中的利角兩邊的麵要分兩（liǎng）個刀路，不可越過去,光刀時的邊（biān）緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵工序都未（wèi）曾走到的部分，如光刀需（xū）走（zǒu）到的地方則應先清角再（zài）光刀（dāo），太小大深的角可分幾把刀清，不（bú）要用小刀清太多地（dì）方。

2、清三維角：開一些小槽，一些（xiē）三維轉角處。

3、易（yì）斷（duàn）刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（dà）（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行（háng）刀路；用等高外形（xíng）；有一（yī）種地方刀子去不了的曲麵（miàn）及（jí）外形走不到的死角則要先封起來起刀，最後清角，大麵中（zhōng）的小缺口一般先封起（qǐ）來。

八、中光：

1、中光：作為曲麵的（de）鋼料與細公才中光。

2、原（yuán）則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀時得到更好效果（guǒ）的一道工序，

3、特點：快速清（qīng）除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距（jù）；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光；等（děng）高外形的工件不用（yòng）中光，等（děng）高外形開粗時可細（xì）一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量與層與層的距（jù）離；需不需中光，還有一個重要因（yīn）素是工作的材料，材料越硬，則考慮中（zhōng）光；中光的加工（gōng）方向與光刀開粗最好相對這（zhè）樣（yàng）加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種（zhǒng）產品與模具的（de）裝配要求（qiú）所以要非（fēi）常（cháng）慎重，根（gēn）據不同的要求給予不（bú）同的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高（gāo）度與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內（nèi），不需過濾（lǜ）（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分（fèn）型麵要（yào）達到最（zuì）好的光潔（jié）度，後模可次，其它非配合及避空位（wèi）可粗（cū）糙點。

3、刀路設計由（yóu）以下因素決定：

具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲（qǔ）麵。

兩（liǎng）麵之間是否利角（利角則分開（kāi））。

兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度（dù）的要求不同）。

光刀中保護麵問（wèn）題是個大問（wèn）題，對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保（bǎo）護麵保護（hù）。

刀路的（de）延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則（zé）事先把麵稍加延長。

光刀中的提（tí）刀問題（tí）。提刀浪費時間，所以盡量避免（miǎn）提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（xì）（大缺口處）

方法4：等高外形（xíng）時（shí）延長到同一高度

光刀中的進刀問題（tí），第一刀進刀（dāo）一定要（yào）從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。