1. 白鋼刀轉速不可太快。
2. 銅工開粗少用白鋼刀,多用飛刀或合金刀。
3. 工件太高時,應分層用不同長度的刀(dāo)開(kāi)粗。
4. 用(yòng)大刀開粗後,應用小(xiǎo)刀再清除餘料,保證餘量一致才光刀。
5. 平麵應用平底刀加工,少用球刀(dāo)加工,以減少加工時間。
6. 銅工清角時,先檢查角(jiǎo)上R大小,再確(què)定用多大的球刀(dāo)。
7. 校表平麵四邊角要鑼平。
8. 凡斜度是整數的,應用斜度刀加工,比如管位。
9. 做每一道工序前(qián),想清楚前一道工序加工後所剩的餘量,以避免空刀或加(jiā)工過多而刀。
10. 盡量走簡單的刀路,如外形、挖槽,單麵,少走環繞等高。
11. 走WCUT時,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀時(shí),先粗光,再精光,工件太高時(shí),先光邊,再光底。
13. 合理設置公差,以平衡加工(gōng)精度和電腦計算時(shí)間。開粗時,公(gōng)差設為餘量(liàng) 的1/5,光刀時,公差(chà)設為0.01。
14. 做多一點工序,減少空刀時間。 做多一點(diǎn)思考,減少出錯機會。 做多一點輔助線輔助麵(miàn),改(gǎi)善加工狀(zhuàng)況。
15. 樹立責任感,仔細(xì)檢查每個參數,避免返工(gōng)。
16. 勤於(yú)學習,善於思考,不斷進步。
念一念下麵的順口溜吧!
銑非平麵,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
小刀清角,大刀精修;
不要怕補麵,適當補麵可以提高加工(gōng)速度,美化加(jiā)工(gōng)效果.
毛坯材料硬度高:逆銑較好
毛坯材料硬度低:順銑較好
機(jī)床精度好、剛性好、精加(jiā)工:較適應順銑,反之較適應逆銑
零件內拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。
粗加工:逆銑較好,精加工:順銑較好
刀具材料韌(rèn)性好、硬度低:較適應粗加工(大切削量加工)
刀具材料韌性差、硬度高:較適應精加工(小(xiǎo)切(qiē)削量加工)