加工中心（xīn）精度變（biàn）差是什麽（me）原因（yīn）？

一、零件的加工精度差

一（yī）般是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤（wù）差變化（huà），軸向竄動等）。可（kě）經過重新（xīn）調整及修改間隙（xì）補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺（sì）服電（diàn）機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是（shì）否接觸良好（hǎo）；相應的模擬量輸（shū）出（chū）鎖（suǒ）存器、增益電（diàn）位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。

 二、機床運（yùn）動時超調引起加工精度不好

可能是加、減速（sù）時間太短，可適當延長（zhǎng）速度變化時間；也可（kě）能是伺服電動機與絲（sī）杠之間的連接鬆動或剛性太差（chà），可適當減（jiǎn）小位置環的（de）增益。

三、兩軸聯動時的圓度（dù）超差

 1. 圓的軸向變形    

  這種變形可能是機械未（wèi）調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）    

這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏（piān）差過（guò）大，可（kě）調整位置環增益來排除（chú）。然後檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大（dà），間隙補償是否合適。