數控機（jī）床的3+2定位與（yǔ）5軸聯（lián）動的區（qū）別（bié）？

一、 什（shí）麽是3+2定位（wèi）加工

在一個三軸銑削程序執（zhí）行時，使用五軸機（jī）床的兩（liǎng）個（gè）旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由此而來，這也叫做定位五（wǔ）軸機床，因為第（dì）四個軸和第五個軸是用來確定在固定位置上刀具的方向（xiàng），而不是在加工（gōng）過（guò）程中連續不斷。

3+2定位加工的（de）原理實質上就是三軸功能（néng）在特（tè）定角度(即（jí）“定位”)上的實現，簡單地說，就是當機床轉了角度（dù）以後，還是以普通三軸的方式進行加工。

二、什麽是5軸聯動加工

根據ISO的規定，在描述數控機床的運動（dòng）時，采用左手直角坐標（biāo）係；其中平行於（yú）主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐（zuò）標分別為A、B、C。通常五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插補運動。

三、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對象不（bú）同，5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定位加（jiā）工適合於（yú）平麵加工。

3+2定位加工的（de）優（yōu）勢：

可以（yǐ）使用更短的（de），剛性更高的切削刀具。

刀具可以與表（biǎo）麵形（xíng）成一定（dìng）的角度，主軸頭可（kě）以伸得更（gèng）低，離工件更近。

刀具移動距離更短（duǎn），程序代碼更少（shǎo）。

3+2定位（wèi）加工的局限性：

3+2定位加（jiā）工（gōng）通常被認為是（shì）設置一個對主軸的常量角度。複雜工件可能要求許多個（gè）傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具路（lù）徑重疊，從而增加加工時間。

5軸聯動加工的優（yōu）勢：

加工時無需（xū）特殊夾具，降低了（le）夾具的成本（běn），避免了多次裝夾，提高模具加工（gōng）精度。

減少（shǎo）夾具的使用數（shù）量（liàng）。

加（jiā）工中省（shěng）去許多特（tè）殊刀具，從而降低了（le）刀（dāo）具成（chéng）本。

在（zài）加工中能增加刀具的有（yǒu）效切（qiē）削刃長度，減小切削（xuē）力，提高刀具使用壽（shòu）命，降低成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況不宜采用五軸（zhóu）方案（àn），比如刀具（jù）太短（duǎn），或刀柄太大，使任何（hé）傾斜角的工（gōng）況下都不能避免振（zhèn）動。

相比3軸機床，加工精度誤差大。