五金衝壓模具使用之（zhī）若幹經驗之談

 ★衝壓（yā）模具的概念

衝壓模具，也（yě）稱衝模、五金模具、五金衝壓模具，意思差不多（duō）都（dōu）是一樣的（de）。是指利用（yòng）固定（dìng）在衝床或壓力機上的模具對金屬或（huò）非金屬（shǔ）板材施加一（yī）定的（de）壓力，使材料產生分離或成型，從而獲（huò）得（dé）一（yī）定尺寸要求、外觀質量（liàng）合（hé）格的零件的壓力加工方法（fǎ）。模具（jù）分為很多種，我這裏主（zhǔ）要是針對我熟悉的五金衝壓（yā）模具來講。

通過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的（de）區別，因為能快速成型，生產效率高，產品質量穩（wěn）定，精（jīng）度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動強（qiáng）度（dù）低，對操作工人技術要求不高，一般人隻（zhī）要一進來，跟著別人（rén）學習操作一兩天，很快就能上手，有的（de）甚至不用一兩（liǎng）天，幾分鍾就能學（xué）會。如果是產（chǎn）線主機（jī）手，要學會操作衝床、送料（liào）機、整平機、拆模架模等，都是一些很簡單的活，有力氣（qì）、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安全（quán）不要隨（suí）便（biàn）往模具（jù）裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏邊，有模修來修過模具（jù）(專業術語：修模)之後，你打之前就要看好了（le），看他們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣的錯誤的（de），不過你也要注意一下。別把（bǎ）模具打壞了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切記注意安全（quán），一不小心模具裏麵（miàn）東西忘記拿出來了，衝床（chuáng）打下來就有可（kě）能把模具打壞，萬一裏（lǐ）麵的東西要是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有（yǒu）時候叉車叉模具的時（shí）候，沒叉好，模具掉下（xià）來了，這個時（shí）候千萬別用手去（qù）扶，讓遠一點，模（mó）具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模具的時候也要注意離模具遠一點，小心模具（jù）晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經常容易出事，新人進廠特別要注意這些安（ān）全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構（gòu），模具結構大同小異，根據不同（tóng）的產品（pǐn）特點及需（xū）求設計相應（yīng）的模具，不同（tóng）的模具結構，它的功（gōng）能（néng）也不同，生產出來的產品也不（bú）同，總的來說有簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標準件。

模具一般是由若（ruò）幹模板和（hé）零件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上（shàng）模座（UPU），上墊板（bǎn）（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模（mó）板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下（xià）墊腳，下托板；

其它（tā）的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板（bǎn），下脫料板，下（xià）止擋板，下夾板，公模，母模等；

一些模具零（líng）件（jiàn）有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入（rù）塊（kuài）、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊（kuài）、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導（dǎo）套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定（dìng）位、節距定位、外限位柱、內限（xiàn）位柱等；

★衝壓（yā）模具（jù）的（de）編號

衝壓（yā）模具編（biān）號，一般是這樣寫的（舉例）：

工（gōng）程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的（de）RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第（dì）一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱（zhù）、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編（biān）號，前麵的F代表年份（fèn），哪一年生產出來的模（mó）具，就用代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果（guǒ）F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下（xià）來2011年生產的模具（jù），則是G開頭，此時你再說125模具，那別（bié）人多半以為是G0125模具了。

其它的（de）比如上夾板（PHU），編號則（zé）是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的（de）話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用（yòng）A和B來說明，那麽第一段的夾板（bǎn）應（yīng）該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板（bǎn）入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有解釋到的，簡單做一下說明：

一套完整的衝（chōng）壓模具結構從上到下應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編號（hào） 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床（chuáng） U2U 上墊腳 PS2 下脫料板（bǎn） GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外（wài）發 PPS 止擋板 UDP 上（shàng）模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料（liào）板 PSP 脫（tuō）料板入塊 L：車床（chuáng） AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托（tuō）板 － －

“－”代替的表示這個編號不常（cháng）見或很少用到

★衝壓常用材料及選（xuǎn）用

衝壓所用材料的性質與衝壓（yā）生產的（de）關係非常密（mì）切，其性質（zhì）直接影響衝壓工藝設計、衝壓（yā）件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定（dìng）衝（chōng）壓件的材料時，不僅要考慮（lǜ）使用性能，還（hái）應滿足衝壓加工和後（hòu）續工藝性能要求。衝壓加工（gōng）對材料（liào）的基本要求（qiú）如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於成型工序（xù），比如拉伸、折彎、打段差（chà）、凸包等，材料應具有良好的衝壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品（pǐn）容易產生變形、破裂等，造（zào）成修模的困難。對（duì）於分離工序，則要求材料具（jù）有一定的塑性。

2、具有較高的表（biǎo）麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量（liàng）好的（de）材料（liào），成型時（shí）不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因為一定的模具間隙（xì）僅適用於（yú）一定厚度範圍的材（cái）料，若材料（liào）厚度公差太大（dà）；不僅直（zhí）接（jiē）影響製件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形（xíng）等工序中，有可能因厚（hòu）度（dù）正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞（huài）。

衝壓常用材料及選用

1、衝（chōng）壓常用材料（liào）

衝壓生產中最常用的材料是金屬材料（包括黑色（sè）金屬和有色金屬），但（dàn）有時也用非（fēi）金屬材料（liào）。其中（zhōng）黑色金屬主（zhǔ）要有（yǒu）普通碳素（sù）結構鋼、優（yōu）質碳素（sù）結構（gòu）鋼（gāng）、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽（xiù）鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅（tóng）、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板（bǎn）、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板（bǎn）和雲母（mǔ）等。

衝（chōng）壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料（liào）。板料（liào）可用於工程模的生產，帶料（卷（juàn）料（liào））用於（yú）連續（xù）模（mó）的生（shēng）產，也可以用於工（gōng）程模的生產。板料的（de）尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料（liào）後用於中小（xiǎo）型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的自動送料。

關於（yú）各種材料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的（de）使用要求、衝（chōng）壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝（chōng）壓件的使用要求合理選材

所選材（cái）料應能使衝壓件在機器或部件中正常工作，並具有一定的使用壽命。為此，應根據衝壓件的使用條件，使所選（xuǎn）材料滿（mǎn）足相（xiàng）應強度、剛度（dù）、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵（miàn）的要求。

(2)按衝壓（yā）工藝要求合理選材

對於任何一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓（yā）工藝的要求，穩定地成形出不至於開裂或（huò）起皺的合格（gé）產（chǎn）品，這是最基本也是最重要的（de）選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足（zú）衝壓件使用要（yào）求的板料進行試衝，最後選擇（zé）沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種（zhǒng）方法結果比較直觀，但（dàn）帶有較大的 盲目性。

②分析與對比（bǐ）。在分（fèn）析衝（chōng）壓變形性質（zhì）的基礎上，把衝（chōng）壓成（chéng）型時的最大變形程度與板料衝壓成型性能所（suǒ）允許采用的極限變形（xíng）程（chéng）度進行對比，並以此作為依據，選取適合於該種零件衝（chōng）壓（yā）工（gōng）藝要求（qiú）的板材（cái）。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋（zhá）板（也有熱（rè）軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸（cùn）精確（què），偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內（nèi）部（bù）組織致密，衝壓（yā）性能更優。(注：t在模（mó）具中一般（bān）代（dài）表（biǎo）厚度，例如模板的（de）厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應在滿足使用性能及衝壓工藝要求的前提下，盡量價格低（dī）廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓（yā）模具的分類

衝壓模具的分類，一般我們（men）可以簡單的把它分為（wéi）兩種（zhǒng），即工程模和連續模；

工程模又可以分為複合（hé）模、拉伸模、鉚合模等（děng），下麵簡單介紹一下這些模具的結構和作用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一次行程中，隻能完成一個衝壓工序的（de）模具。這一工程打完了之（zhī）後（hòu），需要人工或用機械手把產品（pǐn）從模具裏麵取出（chū）來（lái），然後放到下一站（zhàn）的模具裏麵繼續生產，直到模具的最後（hòu）一個工序打完，整個（gè）產品才算完成。這種（zhǒng）模具維修起（qǐ）來簡（jiǎn）單（dān），但生產（chǎn）起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複（fù）合模具結構有有複合下料、複合拉伸等，這種模具（jù）結（jié）構和別的工程（chéng）模結構略有不同。其凸模（mó）(也稱為公模或衝頭)設計在（zài）下模，其（qí）它幾塊模板（bǎn）依次（cì）是下夾板（bǎn）(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料（liào）板(外脫)，上模依次（cì）是母模(或刀口)、內脫（tuō）板和（hé）上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板（bǎn）上麵，然後用打杆或（huò）彈簧頂著。比如用（yòng）來下料的複合模，其（qí）內脫一般脫出來母模0.50mm即可（kě），不（bú）可以（yǐ）低於母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫（tuō）料。內脫的（de）力量要（yào）足夠大，才能把產品從母模（mó）裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模（mó）：也稱“級（jí）進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同（tóng）的工（gōng）位上同時完成（chéng）兩道或兩道以上衝壓工序的模具，這（zhè）種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起來效率很高（gāo），打得（dé）速度快的話一個小時可以生產（chǎn）上千（qiān）個產品，節省人工和時（shí）間成本，產品（pǐn）報廢率較低（dī）。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套（tào）衝壓模具（jù）中，需要用到比較多的彈性材（cái）料，其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠、氮（dàn）氣彈簧等，按照不同的需要選用不同的彈性（xìng）材料。像折彎、衝孔一般用普通（tōng）的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈（dàn）簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量不夠就加氮氣彈（dàn）簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於拉深模具（jù）、整形模具、或整平麵度用（yòng）。

拉深模具用優力（lì）膠（jiāo）非常（cháng）不錯，當然也可以選（xuǎn）用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用（yòng）銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻要（yào）可以脫料、不把產品頂出印子、頂變形就好了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然（rán）而其壽命比較短，生產一段時間就可能裂掉（diào）了、不行了（le）、萎掉了，因此一般比較少（shǎo）用，通常比較常用氮氣彈簧。整（zhěng）平麵度優（yōu）力膠用的多。

彈簧包（bāo）括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就（jiù）是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產是否順利、打出來的產品是否合格等（děng）。彈簧（huáng）力量小了，有可能會造成產品變形、模具不脫料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依（yī）次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法可以計（jì）算彈（dàn）簧的壓縮量，那（nà）是我剛進廠學模具不久，對模具還（hái）不怎麽懂，我師父教我的：事（shì）先測量（liàng）一下彈簧的總高度，再把彈簧放（fàng）台虎鉗（qián）中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾死之後剩下的長（zhǎng）度（dù），再用彈簧的總長度減（jiǎn）去這個數，再除以總長度即可，此方法任何彈（dàn）簧通用，比（bǐ）如棕色彈簧長度為（wéi）60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然（rán）後你再用60減（jiǎn）去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結（jié）果等於0.24，這就是它的（de）壓縮量。

彈簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓（yā）縮量（liàng）選（xuǎn）的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了（le）是可以換的），模具生產（chǎn）一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有可（kě）能（néng）斷在模具裏麵。一般按照（zhào）30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓（yā）模具壽命都沒那麽長，也可以按最（zuì）大壓縮量來計算，按最大（dà）壓（yā）縮量來計算的話，隻能保證彈簧不打爆在模具裏麵。模（mó）具壓得死一點（diǎn），對產品平麵度也（yě）有（yǒu）好處。

具體的（de）壓縮量如下表（biǎo）：

顏（yán）色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕（zōng）色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最（zuì）大壓縮量（這個彈簧可（kě）以壓（yā）下去多少），彈（dàn）簧的最大壓（yā）縮量等於彈簧的自由（yóu）高度乘以彈簧的（de）最大壓縮（suō）比，例如棕色彈簧，長（zhǎng）度（dù）為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧（huáng）最大可以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具的行程必須（xū）小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓（yā）不下去等。

模具組（zǔ）立之前，也就是裝（zhuāng）模之前，必須先計算一下彈簧的壓（yā）縮量是否（fǒu）合適，這樣在（zài）試（shì）模的時（shí）候（hòu）才不用擔心模具會出問題、打爆等。