高速精密衝壓件（jiàn）的技術特點和生產模式

1.高速精密衝壓件（jiàn）的技術特點

高速（sù）精密衝壓（yā）件（jiàn）種類繁多、生產量大、精度高、形狀複雜，使用薄板材料（liào）且材（cái）料（liào）多樣。主要類型的高速精密衝（chōng）壓件具有如下技術特（tè）點（diǎn）。

定、轉子（zǐ）鐵心是電機的重（chóng）要部件，它的（de）質量好壞直接影響到電機的技術性能。傳統電機定（dìng）、轉子（zǐ）鐵心製造工藝，是用一般衝模衝壓出定、轉子衝片（散片），經過齊（qí）片，再用（yòng）鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等方法製（zhì）成鐵心。對於交流電機轉子鐵心還需（xū）用手工扭轉出斜槽（cáo）。步（bù）進電動機要求定、轉子鐵心磁性能和厚度方向均勻，定子鐵心和轉子鐵心衝片之間分別要求旋轉一（yī）定的角度，如用傳統方（fāng）法製作，效率低，精度很難達到技（jì）術要（yào）求。隨著工業生產技術的不斷發展，在電機、電器等技術領域（yù），已廣泛采用高速（sù）衝壓多工位級進模製造自動疊片（piàn）式結構（gòu）鐵心（xīn），如各（gè）種微電機的定、轉子鐵心，及山字形、U字形、小（xiǎo）型變壓器鐵心等。其中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜槽，衝片之間帶大（dà）角度（dù）回轉疊鉚結構等。與普（pǔ）通衝模（mó）相比，多（duō）工位級進模具有衝壓精度高、生產效率高、使（shǐ）用壽（shòu）命（mìng）長、所衝壓鐵心尺寸精度一致（zhì）性好、容易實現自動（dòng）化、適合大批量生（shēng）產等優點，是微電機行業精密模具發展的方向。

電子衝壓件種類最多，結構（gòu）也最為複雜。電子類衝壓件一般（bān）精度要求都比（bǐ）較高，同時還要求（qiú）衝壓材料厚度精確、均勻，表（biǎo）麵光潔，無（wú）斑（bān）、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等，材料（liào）的屈服強度均（jun1）勻、無明顯方向性、均勻伸（shēn）長率高、加工（gōng）硬化性低。

換熱器翅片是指換熱裝置中進行熱傳遞的金屬片，增大換熱裝置的換（huàn）熱表麵積，可提高換熱效率。換熱器（qì）翅片（piàn）年產量達數（shù）億件，其材料通（tōng）常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用高速級進模生產。

半導體引線框架是半導體芯片的載體，扮演半導（dǎo）體器件與印（yìn）製電路板（bǎn）（PCB）之間的接口角色。其顯著的特點是：表麵質量、形狀精度、形位精度、積累誤差、外觀特性等要求（qiú），是所有衝壓件中（zhōng）最高的。尤其是其內（nèi）引線的形狀，基本上都像是螃蟹腳狀細而長的懸臂，有別於常規的衝壓工藝性。

電連接器種類（lèi）繁（fán）多，應用領（lǐng）域廣泛，其中所包含的衝壓件更是形態多（duō）樣，一般有以下幾個特點。

（1）可靠度高、由於是子係統之間的電信號（hào）連接，要求在使用惡劣條件下仍能夠保持（chí）可靠度，如衝擊（jī）、振動、應力鬆弛、環境腐蝕等。一般會進行（háng）電（diàn）鍍處（chù）理來保證（zhèng）耐腐蝕（shí）性。

（2）精度要求高、常規民用產品連接（jiē）器衝（chōng）壓件，一般衝（chōng）裁精度在±0.03mm以內，折彎（wān）精度在±0.05mm以內，而高（gāo）等級衝裁（cái）精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形衝壓件主要有薄板的微（wēi）拉深、增量成形、微衝裁（cái）和微彎（wān）曲等微衝壓方法。與傳統衝壓（yā）工藝相比，雖然過程相同，但微衝（chōng）壓並不是傳統衝壓形狀（zhuàng）的簡單縮小。

隨（suí）著成形零件尺寸（cùn）縮小， 微衝壓具有以下的特點。

1）其表麵積和體（tǐ）積之比增（zēng）大，從而影響到溫度條件。

2）零（líng）件尺寸越小，工模具之間的黏附力和表麵張力的影響越大。

3）晶粒尺度的影響很顯著（zhe），不再像傳統（tǒng）的成形那樣，被看（kàn）成同性的均勻連（lián）續體。

4）當產（chǎn）品的寬度尺寸和板（bǎn）厚相當（dāng）時，很高的應變速率會（huì）影響到材料的塑性和微觀組織，特別是晶粒尺寸和典型（xíng）的工件尺（chǐ）寸。

5）零件的尺寸越小，閉式（shì）的潤滑坑麵積占總潤滑麵積的比例縮小，工件表（biǎo）麵存儲潤滑劑越困難。

五金衝壓件廣泛應用在我們熟知的各個領域，包括一些電（diàn）子器件、汽車配件、裝（zhuāng）飾材料、儀器儀表等。五金衝壓件具有薄（báo）、勻、輕、小、強的特點（diǎn）。

2.高速（sù）精密衝壓件的生產模式

高（gāo）速（sù）精密衝壓件均以高速精（jīng）密（mì）壓力機生產線和多工位硬質合金級進模作為主要工藝手段實施量產（chǎn），其中也包含衝裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序（xù）複合的級進模具。材料多為（wéi）卷狀帶料（liào），由自動（dòng）放料架自（zì）動放料，一般需經校（xiào）平機矯平。經（jīng）過矯平的（de）材料由高速壓力機附屬送料機，進行自動送料。為改善衝壓性能，材料表（biǎo）麵需浸或（huò）噴衝壓油，選擇衝壓油（yóu）同（tóng）時需要評估後工序的（de）需要。製件（jiàn）一（yī）般由收料機卷盤自動包裝，製件加層間（jiān）紙或塑料薄膜，或由傳送帶直接（jiē）送入集料器。部分衝壓（yā）件需進行後處理，如清洗、電鍍（dù）等。絕大多數高速精密衝壓（yā）件以單機自動化生產（chǎn），個別複雜製件采用多機自動生產線。