高速衝（chōng）壓模具設計知（zhī）識大全

　　

 

 

1、 一般（bān）先裁邊,衝導正,打預斷（duàn）,壓線,打凸點,撕口,(切口（kǒu）,拉伸),後衝孔落（luò）料,壓（yā）毛邊,成（chéng）形（xíng）,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

 

2、 在衝（chōng）孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它（tā）部位的餘料（liào）:因為衝（chōng）小（xiǎo）孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力（lì）不均(會產生（shēng）側向力),本來小孔（kǒng）衝子強度很弱,加之（zhī）受力不均（jun1）,極容易折斷（duàn）,當然這僅是大（dà）多數情況（kuàng）,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵（miàn）,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實（shí）在太小,可入（rù）行補（bǔ）強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採（cǎi）用PG(光學研（yán）磨）加工.

 

3、確定是否采用裁邊:

 

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁（cái）邊還兼（jiān）有衝外形的作用,如（rú）果模具先衝（chōng）定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引（yǐn）導針的,要先裁邊,用來定距,一般用（yòng）在落（luò）毛胚的落料模中.

 

裁邊的衝子（zǐ）形狀有以（yǐ）下幾種﹕

 

這種衝子（zǐ）常用（yòng）於落（luò）料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步（bù）距,寬隻要保（bǎo）証衝子強度即可（kě）,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長（zhǎng）<=步距,目的（de）裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用（yòng）於衝薄（báo）材高速模具

這種衝子同B一（yī）樣,是它的變羿（yì）,其中（zhōng）V形的作用用（yòng）來卡隹（zhuī）裁（cái）邊廢（fèi）料防止翻轉跳屑,它的角度為（wéi）50°~70°

這種衝子既裁邊又兼（jiān）落外形.

這種台階頭部（bù）目（mù）的起導向作用,減少側向力（lì）.

 

4、預斷,將要斷,但未斷的意思（sī）(一般放在工站前麵)

 

由（yóu）於小（xiǎo）五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷（duàn）留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取（qǔ）下來.預斷:兩麵都（dōu）要（yào）切,每（měi）邊切進的深一般為材（cái）料厚度的4/1,這樣隻需折（shé）兩下(往上-往下)就可以產品摘（zhāi）下來;預斷衝子和入子（zǐ）頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比（bǐ）預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

 

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的（de）厚度實（shí）行了標準化（huà）,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連（lián）續模中（zhōng）由於是料帶（dài）的形式,為了方便控製料帶的預（yù）壓（yā）量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬（kuān）度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨（suí）材料厚度變（biàn）化而變化,其大小=脫料（liào）板規定厚度+材料（liào）厚度-0.03~0.05不過在（zài）工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程（chéng）模產品一般較大而不像連續模（mó）料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚（hòu）度一般不變.

 

5、確導正（zhèng）孔的大小及位置

 

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在（zài）工程模中常用產品零件上的內孔（kǒng）或外形來實現下一工序的定位,若既無內（nèi）孔,外形又不能用（yòng）來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如（rú）第（dì）一工程（chéng）打凸胞,第二工程落外形這種情況,那（nà）麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝（yì）孔(孔大小與材料厚度（dù）有關（guān）:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識

 

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

 

由於（yú）產品衝出來之後,總是存（cún）微（wēi）小的毛邊:其（qí）內孔一般偏小,外形一般偏（piān）大,至於毛（máo）邊的大（dà）小,與衝裁間隙和（hé）衝子,刀口（kǒu）的（de）鋒（fēng）利程度（dù）有關:衝裁間隙越大,毛（máo）邊（biān）俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊（biān）也會增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚度有關（guān）:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第二步（bù）:產品（pǐn）圖（tú）的尺（chǐ）寸（cùn）展開

 

展開原理（lǐ）:利用體積不變的原則:用某（mǒu）一截麵的總麵積去除以材料厚度可（kě）得（dé）到該（gāi）方向的展開長度,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕（jué）對的一個數值,隻要在公差範圍即可.

 

展開要點:步驟如下

 

看懂產品圖,想象出它（tā）的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開前的（de）基本要求)

 

弄清楚（chǔ）產品的材厚和材質

 

具體展開計算

①用（yòng）體積法(一般適合（hé）有變薄的彎曲)

②開計（jì）算公式（shì）由於產品（pǐn）在彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以（yǐ）找（zhǎo）到某一層的彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中（zhōng）心層(不（bú）是中間層),我們就是利用中心層來（lái）進行展開的;因此,我們要（yào）想入行（háng）展開,就必須找（zhǎo）出中（zhōng）心層,如圖2設中心層（céng）係（xì）數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角（jiǎo）為a,L1,L2為（wéi）直線部（bù）分長度,展開長度值為（wéi）L,,那麼（me）則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的（de）大（dà）小

 

根據實踐經驗可按下列公式選取（qǔ）

 

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展（zhǎn）開計算,具體在實（shí）踐應用中,當（dāng）R/t取（qǔ）上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時（shí）,K=0.30

4:當包圓（yuán）時,此時展開計算公式已（yǐ）和上麵不（bú）一（yī）樣（yàng）,因為包圓時,內圓受到擠（jǐ）壓,外圓被拉伸,但擠壓大於（yú）拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中（zhōng）間層其展開長度中心層K的係（xì）數與材料厚度和包圓（yuán）內r有關

 

①當r/t<=3.0時,中心層係（xì）數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當（dāng）15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層（céng）係數K=0.50.

 

5:通過（guò）查表,找出中心（xīn）層係（xì）數的大小,再進（jìn）行展開（kāi）計算也行（háng）,在此不作詳細敘述

 

6:產品的圓（yuán）角處理:產品上的圓角一（yī）般保持不變它,但若是（shì）尖角,當t<=0.5時,一般用最（zuì）小圓角R0.15去擬化它（tā）;當（dāng）t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡（jìn）量用R0.15去代替;對於（yú）R<0.1的圓（yuán）角（jiǎo）或清角,如果是重（chóng）要尺寸(改（gǎi）變會（huì）影響功能)則不變它（tā）,採用過切來達（dá）到（dào）要（yào）求.

第三步:料帶排樣設（shè）計（jì）

 

排樣原理:一根料帶經過衝（chōng）孔（kǒng）落料壓毛邊拉伸（shēn）抽蕊彎曲成形各個工序（xù）,最後形成產品

 

的過程,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前（qián）,哪（nǎ）個在後,總共要多少工步（bù）,各工序（xù）之間互相調協,使其承前繼後,合情合理排樣設計:步驟如下

 

確（què）定產品展開尺（chǐ）寸後,根據產品（pǐn）的毛邊（biān）方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時（shí）一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下還是向（xiàng）下成（chéng）形（xíng）)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使用美看和（hé）安全性能要（yào）求,其毛邊（biān）要留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按（àn）要求去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若（ruò）成形更方便,也可留在外邊.

 

依據產品展（zhǎn）開尺（chǐ）寸,粗畋估算步（bù）距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連（lián）接帶（dài）除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合（hé）,在保証產品順利生產出（chū）來的前提下,選擇最佳（jiā）方案.具體注意以（yǐ）下幾（jǐ）點:

 

①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工步（bù）是否對前一工步已（yǐ）成形好的產生破壞作用（yòng）,或（huò）者後一工步無（wú）法成形,衝子（zǐ）和滲透子強度是否足夠

 

②·要考慮料帶在模具中能（néng）否順利送料,前（qián）一工步成形之後（hòu）能否繼續平穩送到（dào）下一工步包（bāo）括考慮浮升高（gāo）度和連接帶的（de）位置及強度浮（fú）升高度越（yuè）低越好,一般（bān）不起過下（xià）模板厚度的1/2:因為太（tài）高易引起擺動,料帶定位不淮和變形;連接（jiē）帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

 

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱性和互（hù）補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷（duàn）,

 

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡（jiǎn）單,主要用於落料型排樣中,

 

3>:單（dān）連接帶（dài）,是在產（chǎn）品條料（liào）的一側留出一定寬度的材料,並在適當位置（zhì）與（yǔ）產品相連接,實現對產品條料的運送,一般（bān）適合切邊型排樣,

 

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的（de）材（cái）料,並在適當位置與（yǔ）產品兩邊相連接,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送（sòng）更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩（liǎng）端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運（yùn）送強度較弱的情況

 

5>:中心連接（jiē）帶,與單載體相似,是在產品條（tiáo）料的中間（jiān）留出一定寬度的材料,並與產（chǎn）品前後兩邊（biān）相（xiàng）連它比前者節（jiē）省材（cái）料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為（wéi）導正梢孔在中間常引起拉料,故常（cháng）需（xū）在引導針中間交錯加一些彈性頂（dǐng）料定位針,連接帶的選取總結如下:

 

產品展（zhǎn）開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些（xiē）地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出連接帶,使之既（jì）能保証料帶的平穩運送,又不影（yǐng）響產品的成形（xíng）;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據（jù）產品的特點而（ér）定（dìng）. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確（què）定衝裁和成形方向,無毛邊要求

 

第三當碰到L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對（duì）稱成形受力均勻,成形穩定;或者材料利用（yòng）率可大大提高

 

第四要考慮衝裁PIN數和步距(主（zhǔ）要針對接插件類小端子（zǐ）產品（pǐn）,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

 

第五要考慮材料（liào）利用率（lǜ）,盡可能提高材料利用率,降低生產成本。

 

3:確定排樣方案後,這（zhè）時應該對整個產品（pǐn）衝壓和成（chéng）形過程有一個基本的認識,怎樣去安排（pái）這些工（gōng）序的先後關係,應做到心中有數（shù）:即先衝哪裏（lǐ）,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及（jí）某一成形工序能否一次成形出來還是（shì）分（fèn）兩步

 

導正孔的大小（xiǎo）選擇在前麵表一已經（jīng）說明了,其位置（zhì）一（yī）般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後（hòu）時隨廢料一起衝掉;一（yī）般一個步距一個導正孔或幾PIN幾（jǐ）個導正孔.

 

6、衝子刀口設計製作

 

衝子刀口:對於連續模,就是把料（liào）帶上（shàng）廢料部分衝（chōng）掉（diào）,留下來的（de）產品的展開外形和連接帶;對於工（gōng）程模,一般來（lái）講,就（jiù）是衝孔落料.下（xià）麵主要針對連續模來講.用產（chǎn）品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓（yā）毛邊,成（chéng）形.由於產品的（de）形（xíng）狀常常奇形怪（guài）狀,其展開圖形狀也必然不規則:可能有的（de）地方有凹進去很深的狹槽,如果（guǒ）整個外形落料衝子做成一個整（zhěng）體,那麼在該衝子部位可能常常發生崩柝;可能有的地方有（yǒu）凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強（qiáng）度肯（kěn）定不夠;有的地方要（yào）求是尖角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之（zhī）百的尖角,總存在一（yī）個最小R值(通常是（shì）R0.15);還有（yǒu）的是為（wéi）了保持後一工步成形（xíng）的穩定性(增大壓料麵積),而先（xiān）切去一部分,成形後,再切另一部分因此,為了解決上（shàng）述問題,就必（bì）須進行刀口分解,把那些薄（báo）弱的地方單獨（dú）分離出來（lái）做成不（bú）同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體（tǐ）外形落料,分解時注意以下幾點﹕

 

對於產品上要求必須是尖角的部分,此時必（bì）須采（cǎi）刀口互切

對於產品上某（mǒu）條輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直（zhí）線（xiàn）上有刀口接頭

分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用（yòng）普通研磨或線割加工（gōng）

分解（jiě）出來的衝子要有一（yī）定的強度,盡量減少PG加工（gōng）,如有空地方（fāng）,盡量做大一點

對於互切（qiē）刀口採用相交(一般是直線與直線或（huò）直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相（xiàng）交的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切（qiē）(圓弧與圓弧)或重合相切,其互（hù）切直線長度(一般（bān）0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜（yí）過長,過長會產生粉屑:其目（mù）的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看

注（zhù）意刀口衝子上（shàng）的圓角處理:通常線割min圓（yuán）角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換（huàn）銅絲(成（chéng）本增（zēng）加),故不重（chóng）要（yào）的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但（dàn）是不能把它的功能尺寸改變:其刀口（kǒu）衝子上的圓角必須表示出來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角（jiǎo）既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線（xiàn）割（gē）時,它會自動清角.對於小R0.1的（de）圓（yuán）角采用PG加工.

 

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

 

①做入子的目的:其主要目的是方便維修:由於許多（duō）精密五金件大都（dōu）有毛邊要求,不得超過其規定（dìng）值,而模具在衝壓一段（duàn）時間（jiān）後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵（miàn）墊上相應厚度的墊片即可.如（rú）果不做入子,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高度（dù）,這樣維修起來比較麻煩且降低模具的（de）壽命;另外在連續模（mó）和工程模中,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該（gāi）處（chù）做（zuò）入子,這樣方（fāng）便（biàn）維修.不（bú）過,並不是所有的模具做滲透子,因為一做入子,模具的成（chéng）本（běn）,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產（chǎn）品的要求精度以（yǐ）及生產批量和模具（jù）類型.下麵簡要說明要不要做入子的（de）情況（kuàng）:

 

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫（tuō）板（bǎn）下模一般要做（zuò）滲入（rù）滲出（chū）子,夾板可做可不做發,建義(從節約成（chéng）本出發（fā）):不做

 

2>普通連續模:如果生產批量（liàng）較大時（shí）,下模一般要入子（zǐ）,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某處尺寸要求經常變動或（huò）特嚴（yán）或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處（chù）設（shè）計（jì）入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些（xiē）易崩裂的刀口（kǒu）部（bù）位才設計入子

 

②刀口鑲塊(入子)大小（xiǎo）製作,主要由衝壓（yā）材料的厚度和硬度以及刀口材料強度決定,入子做得（dé）太（tài）大,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強度又（yòu）不夠,因此要到恰（qià）當的數值,既不浪費模板又保証滲透子的（de）強（qiáng）度:實踐証（zhèng）明一般入（rù）子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適（shì）當取整數就可得到刀口滲入滲出子的大（dà）小:對於（yú）薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

 

1>模（mó）板入子常用（yòng）材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入（rù）子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常（cháng）用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如（rú）端子)也可慮用雙層結構（gòu）鎢鋼WC形式(刀口為（wéi）WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下（xià）模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子（zǐ）過小時(如PG)也可用WC.

 

2>下模入子和夾板滲透子為了防止（zhǐ）裝反,常進行倒C角處理:C角大小常（cháng）取C1.0~3.0,脫板入子由於有（yǒu）吊耳存在（zài）,可防（fáng）止裝反,一般不倒C角;成形衝子（zǐ）有（yǒu）吊耳或壓板槽的存（cún）在,也可防（fáng）止裝反,故常不倒C角（jiǎo）,成形（xíng）入子可倒C角

 

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定（dìng）,不過對於那些極容易誤認為對稱而實（shí）際不對稱的零件必須倒C角處理

 

3>模板入子在線割（gē）時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模（mó）板框口（kǒu）和入子（zǐ）時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿（chuān）線孔標識（shí）符﹐功能有兩個:

 

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加工人（rén）員就（jiù）在該位置打出穿線孔,不合理,加工（gōng）人（rén）員不一定在該處（chù）打穿線孔

 

B>:另一個作用方便設計和組（zǔ）模（mó）人員檢驗和查詢內孔和外形之間的相對位置關係以便發現錯誤,至於這一孔打（dǎ）在那個位置,由（yóu）刀（dāo）口大小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就（jiù）在離（lí）內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線割麵積,節約成（chéng）本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打（dǎ）一穿（chuān）線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺（chǐ）寸均<4mm,常用打孔機(同放電原（yuán）理相同)打出穿線孔（kǒng）;如果<0.3,其刀口常（cháng）採用鑲拚（pīn）式組合而成（chéng）

 

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太（tài）大也不能小,太大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加（jiā）了材料成本;太（tài）小模板強度（dù）減弱,降低了（le）模具壽命,通常（cháng）兩入子(包括成形入（rù）子)之間的（de）距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在（zài）一起,要麼把這一工站排到下（xià）一工站去;有（yǒu）時還要考慮料帶被抬起的平穩（wěn）性該位置有必要安裝導（dǎo）正浮升梢或頂料梢或浮升塊時而該處有沒（méi）有位置:如沒位置,這（zhè）一工站（zhàn）同（tóng）樣要排到（dào）下一工站（zhàn）去

 

5>模板衝子（zǐ）刀口入子加工間（jiān）隙的確定:

 

a:硬材和碎材:衝子與刀口之（zhī）間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如（rú）不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材:衝子與（yǔ）刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度（dù）的3~5%,常取4%如黃（huáng）銅,磷（lín）銅,鋁材,不鏽鋼（gāng）301

 

c:對於衝壓（yā）材料厚度<=0.2時（shí）,其衝子刀口單邊（biān）間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製（zhì）

 

d:間隙（xì）究竟（jìng）放在衝子上還（hái）是刀口（kǒu）上呢?:對於衝孔（kǒng）,一般以凸模為基（jī）準,間隙放在刀口上,對於（yú）落料,一（yī）般以凹模為（wéi）基準（zhǔn）,間隙放在衝（chōng）子（zǐ）上;在連續模中一（yī）般是衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀（dāo）口上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀（dāo）口上,不過（guò）這種形式,也（yě）可以不放間隙;在（zài）衝孔落料複合模（mó）中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存（cún）在間隙回屬問（wèn）題,一般以凹（āo）模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊（biān）負多少.至於內外脫,其間隙一般以（yǐ）公母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出（chū）來因各廠習（xí）慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和（hé）刀口（kǒu）一樣大,隻是在（zài）刀口旁（páng）邊加注解說明如:下模（mó）入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑（xiè）;而（ér）有的廠要求直接（jiē）畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度（dù）衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下（xià）模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以（yǐ）下斜1.0%%d落屑內外（wài）模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母（mǔ）模直線位各3.0

 

B>:刀口直線位（wèi）及（jí）落屑斜度:直線（xiàn）位過（guò）長（zhǎng）和落屑斜度（dù）太小時,易出現堵料,直線位（wèi）過（guò）短和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強度,因（yīn）此必有一恰（qià）當的值,實（shí）踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直（zhí）線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位（wèi）取（qǔ）3.0,落屑斜度取1°;對於（yú）那些弱小的衝子,為（wéi）了（le）防止（zhǐ）常斷,其刀（dāo）口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小（xiǎo）衝裁力

 

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及（jí）衝子)內外形（xíng）間隙的確定

由於這些入子或衝子要直（zhí）接（jiē）裝入模板或入子,因此存在（zài）要不要間（jiān）隙問題,且這個間隙（xì）放在（zài）模板上還是滲透子外形上:為了畫（huà）圖的（de）方便（biàn）,一般都習慣把間隙放（fàng）在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是（shì）在加工注解欄裡（lǐ）說明（míng）:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就（jiù）夾（jiá）板（bǎn）脫板下模滲入滲出（chū）子間隙進行說明（míng）:

 

a:夾板僅（jǐn）僅起固定（dìng）衝子或滲入滲出子作用,因此它的間（jiān）隙取得較大,這樣便（biàn）於裝配,如果夾板做入（rù）子,入子外形與夾板的單邊（biān）間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子（zǐ）和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

 

b:脫板（bǎn）起導向衝子和脫料（liào）作用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板（bǎn）的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊（biān）間隙（xì）取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間（jiān）隙>=0.02時（shí）,刀（dāo）口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口的間隙.

 

c:下模板為刀口板（bǎn）,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入（rù）子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了（le）防止入子帶出模麵（miàn）,其（qí）入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合（hé）,為了安全起見,下模入子常常還要壓隹:究竟要（yào）不要（yào）壓（yā）與衝速和衝裁料厚有關,觀情況而定.

 

D>:下模滲入滲（shèn）出子要不要壓隹:分幾種情況:

a:對於高速（sù）衝床模具(如端子模),當（dāng）衝速每分鐘>150次時,下模入（rù）子在磨擦慣性力的作用下,極易（yì）跳出模麵（miàn）,因此端子模具常用導料板導向,同（tóng）時起壓隹入子的作用,如果入（rù）子不夠長,要把某方向拉長超（chāo）過導料板底線（xiàn）0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式（shì）或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下（xià）幾種（zhǒng）形式:

 

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入（rù）子一般不用壓;注意導料板壓裁邊（biān）入子的位（wèi）置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可