CNC數控機床加工（gōng）鋁料（liào），需注意的問題（tí）！

首（shǒu）先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

 一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工（gōng）沒有進行調試的情（qíng）況下，會出（chū）現機床（chuáng）本身所造成（chéng）的尺寸誤差（chà）。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械（xiè）方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸承或螺（luó）母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大（dà）器（qì）故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加（jiā）工後冷卻變形（xíng）。

這個基本上無法避免，在加（jiā）工時盡量注意冷卻（què）液的使用，以及在進行在位測量時，注意（yì）冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都（dōu）是（shì）由加（jiā）工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑（xiè）對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在樱花草在线观看视频加工中心中，打深（shēn）孔盡量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出。

  2.切削（xuē）三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償（cháng）這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在（zài）保證加工質（zhì）量和刀（dāo）具（jù）磨損（sǔn）的前提下，調整參數（shù）充分（fèn）發揮刀具切削性能，使切削效率最高（gāo），加工（gōng）成本最低。在數控車（chē）床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數（shù）值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分（fèn）生產都是自動編（biān）程，所（suǒ）以，這部分隻是提個醒，湊個字（zì）數而已。

  4. 準確（què）對刀：

對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對（duì）刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素（sù）。希望小夥伴們受益哦~