12條CNC加工經（jīng）驗總結（jié），什麽才是CNC加工？編程（chéng）必看！

CNC加工，也叫數控加工，是指（zhǐ）用數控的加工工具進行的加工（gōng）。因為數控加工是編程後由電（diàn）腦（nǎo）控製加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，可加工（gōng）複雜型麵，加工（gōng）效率高等優點。在實際加工過（guò）程中，人的因素及（jí）操作經驗，在很大程度上會影響最終的加工品質。下麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出來的十二（èr）條（tiáo）寶貴經驗....

一、問：如何對加工工序進行劃分？

答：數控加工工序的劃分（fèn）一般可按下列方法（fǎ）進行：

（1）刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工（gōng）序，用同一把刀（dāo）具（jù）加工完（wán）零件上所有可以完成的部位。在用第二（èr）把刀、第三把完成它們可（kě）以完成的其它部位。這樣（yàng）可減（jiǎn）少換刀次數,壓縮（suō）空程時間，減少不必要的定位誤差。

（2）以加工部位分序法（fǎ）對於加工內容（róng）很多的零（líng）件，可按其結構特（tè）點將加工部分分成（chéng）幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先（xiān）加工平麵、定位麵（miàn），後加（jiā）工孔；先加工（gōng）簡單的幾（jǐ）何形狀，再加（jiā）工複雜的幾何形（xíng）狀；先加工精度較低的部位（wèi），再加工（gōng）精度要求較高的（de）部位。

（3）以粗、精加工分（fèn）序法對於易發生加工變（biàn）形的（de）零件，由於粗加工後可能發生的變形而（ér）需要進行校（xiào）形，故一般來說（shuō）凡（fán）要進行粗、精加工的都要（yào）將工序分開。

綜上所述，在（zài）劃分（fèn）工序時，一定要視零件的結構與工（gōng）藝性，機床（chuáng）的（de）功能，零件數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活（huó）掌（zhǎng）握。另建議（yì）采用（yòng）工（gōng）序集中的原則還是采用工序分散的（de）原則，要根據實際情況來確定，但（dàn）一（yī）定（dìng）力求合理。

二、問：加工順序的安排應遵循什麽原則（zé）？

答：加工順序的安排應根據零件的結構和（hé）毛坯（pī）狀況，以及定位夾緊（jǐn）的需要來考慮，重點是工件的剛性不被（bèi）破（pò）壞。順序一般應按下列原則進行：

(1)上道工序的（de）加工（gōng）不能影響下道工序的（de）定位與夾緊，中間穿（chuān）插有通用機床加工工序（xù）的（de）也要綜合考慮。

(2)先進（jìn）行內形內腔加工序，後進行外（wài）形加工工序。

(3)以相同定（dìng）位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓（yā）板次數。

(4)在同一次（cì）安裝中（zhōng）進行的多道（dào）工序，應先安排對（duì）工件剛性破壞小的工序。

三、問：工件裝夾方式的確定（dìng）應注意那幾方麵（miàn）？

答：在確定定位基準與夾緊方（fāng）案時（shí）應注意下列三點：

（1）力求設計、工藝、與編程計算的基準（zhǔn）統一。

（2）盡量減少裝夾次數，盡可能做（zuò）到在一次定位後就能（néng）加工出全部待加工表麵。

（3）避免采用占機人工（gōng）調整方案（àn）。

（4）夾具要開暢，其定位、夾（jiá）緊機構不能影響加工中的走（zǒu）刀（如產生（shēng）碰撞），碰到（dào）此類情（qíng）況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四、問：如何確定對刀點比較合理？工件坐標係與編程（chéng）坐標係有什麽關係？

1．對刀點可以設在被加（jiā）工零（líng）件的上（shàng），但注（zhù）意對刀點必須（xū）是基準位或已精加工過的部位，有（yǒu）時在第一道（dào）工序後對刀點被（bèi）加工毀壞，會導致第（dì）二（èr）道工序和之後的對刀點無（wú）從查找，因此在第（dì）一道工序對刀時注意要在與定位（wèi）基準有相對（duì）固定尺寸（cùn）關係的地方設立一個相對對刀位置，這樣（yàng）可以根據它們之間的相對位置關係找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工作台或夾具（jù）上。其（qí）選擇原則（zé）如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀誤差小。

4）加工時（shí）檢查方便。

2. 工件坐標係的原點位置是由操作者自己設定的，它在（zài）工件裝（zhuāng）夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是（shì）工件與機床零點之間的距（jù）離位置關（guān）係。工件坐標係一旦固定（dìng），一般不作改變。工件坐標係與編程坐標係兩者必須統一，即在加工時，工件坐（zuò）標係和編（biān）程坐標係是一致的。

五、問：如何選擇走刀路（lù）線？

走刀路線是指（zhǐ）數控加工過程中刀具相（xiàng）對於被（bèi）加工件的運（yùn）動軌跡和（hé）方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的（de）加工精度和（hé）表麵質量密卻相關。在確定（dìng）走刀路線是主（zhǔ）要考慮下列幾點:

1）保證零件的加工精度要求。

2）方便數值計算，減少編程（chéng）工作量。

3）尋求最（zuì）短（duǎn）加工路線，減少（shǎo）空刀時（shí）間（jiān）以提高加工效率。

4）盡量（liàng）減（jiǎn）少程（chéng）序段（duàn）數。

5）保證工件輪廓表麵（miàn）加工（gōng）後的粗糙（cāo）度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀（dāo）連續加工出來（lái）。

6）刀（dāo）具的進退刀（切入（rù）與切（qiē）出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切（qiē）削力突然變化造成彈性（xìng）變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵（miàn）上垂直下刀而（ér）劃傷工件。

六、問：如（rú）何在加工過（guò）程中監控與調整？

工件在找正及程序調試完成之後，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作（zuò）者（zhě）要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問（wèn）題及其它事故。

對切削過程進行監（jiān）控（kòng）主要考慮以下幾個方麵：

1．加工過程監控粗加（jiā）工主要考慮的是工件（jiàn）表麵的多（duō）餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削（xuē）用量，刀具按預定（dìng）的切削軌跡自動切削（xuē）。此時操作者（zhě）應注意（yì）通過切削負荷表觀察自（zì）動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量（liàng），發揮機床的最大效率。

2．切削過程中切（qiē）削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件（jiàn）的聲音是穩定（dìng）的（de）、連續的、輕快的，此時（shí）機床的運動是平穩的。隨著切削（xuē）過程的進行，當工件上有（yǒu）硬質點或刀（dāo）具磨損或刀具送夾等原因（yīn）後，切削過程出現不（bú）穩定，不穩定的表現（xiàn）是切削聲音發生變化，刀具與（yǔ）工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切（qiē）削用量及切削條件，當調整效果不明顯（xiǎn）時，應（yīng）暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

3．精加工（gōng）過（guò）程監控精加工，主要是保證（zhèng）工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較（jiào）高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工（gōng）表麵的影響，對於（yú）型腔加工，還應注意拐角（jiǎo）處（chù）加工過切與讓刀（dāo）。對（duì）於上述問題的解決，一是要注意（yì）調整切削液的噴淋（lín）位（wèi）置（zhì），讓加工（gōng）表麵時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已（yǐ）加工麵（miàn）質（zhì）量，通過調整切削（xuē）用量，盡可（kě）能避免質量的變化。如調整仍無明顯（xiǎn）效果，則（zé）應停機檢察原程序編得是否合（hé）理。

特別注意的是（shì），在暫停（tíng）檢查或停機檢（jiǎn）查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表麵產（chǎn）生刀痕。一般應在刀具離開切削狀（zhuàng）態時，考慮停機（jī）。

（4）刀具（jù）監控刀具的質量（liàng）很大（dà）程度決定了工件（jiàn）的加（jiā）工質量（liàng）。在自動加工切削過（guò）程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削（xuē）過程中暫（zàn）停（tíng）檢查、工件表麵分析等方法判斷刀（dāo）具的正（zhèng）常磨損狀況及非正（zhèng）常破損（sǔn）狀況。要根據加工要求，對刀（dāo）具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。

七（qī）．問（wèn）：如何合理（lǐ）選擇加工刀具（jù）？切削用量有幾大要素？有幾種材料（liào）的刀具？如何（hé）確定刀具的轉速、切削速度、切（qiē）削寬度？

1．平麵銑削（xuē）時（shí）應選用不重磨硬（yìng）質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時（shí），盡（jìn）量采用二次走刀加工（gōng），第一次走刀最好用端銑（xǐ）刀粗銑，沿（yán）工件表麵連續走刀。每次走刀寬度（dù）推薦（jiàn）至為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於加工凸（tū）台、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓（yuán）鼻刀）常用於加工曲麵和變（biàn）斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工（gōng）和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀（dāo）多用於開粗。

八、問：加工（gōng）程序單有什麽作用（yòng）?在加工程（chéng）序（xù）單中應包（bāo）括什（shí）麽內容（róng）？

答：（一）加工程序單是數控加工工藝設計的（de）內容之一（yī），也是需要操作者遵守、執行的（de）規程，是加工程序的具體說明，目（mù）的是讓操作者明確（què）程序的內容、裝夾和（hé）定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應注意的問題等。

（二）在加工程序單裏，應包（bāo）括：繪（huì）圖和編程文件名，工件名稱，裝夾（jiá）草圖，程序名，每個程（chéng）序所使用的刀具（jù）、切削的最大深度，加工性質（如粗（cū）加工還是精加（jiā）工），理論（lùn）加工時間等（děng）。

九、問：數控編程前要做何準備？

答（dá）：在確定加工工藝後，編程前要了解：1、工件裝夾方式；2、工件毛胚的大小----以便（biàn）確定加工（gōng）的範圍或是否（fǒu）需要多次裝夾（jiá）；3、工件的材（cái）料----以便選擇加工所使用何種刀具；4、庫存的刀具有（yǒu）哪些----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則（zé）可以提前（qián）準備。

十、問：在編程（chéng）中安全高度的設定有什麽原則？

答：安（ān）全（quán）高度的設定原（yuán）則：一（yī）般高過島嶼的最高麵。或者將編程零點設在最高麵，這樣也可以最大限度（dù）避免撞（zhuàng）刀的危險。

十一、問：刀具路徑編出來之後，為什麽還要進行後處理（lǐ）？

答：因為不同（tóng）的機床所能認（rèn）到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對（duì）所使用的（de）機床選擇正確的後處理格式才能保（bǎo）證編（biān）出來的程（chéng）序（xù）可以運行（háng）。

十二、問：什麽（me）是DNC通訊？

答：程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過（guò）媒體介（jiè）質（如軟盤，讀帶（dài）機（jī），通訊線等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工時從存（cún）儲器裏調（diào）出程序來進行加工。由於存儲器的容量受大小的限（xiàn）製，所以當程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由於（yú）DNC加工（gōng）時（shí）機床直接從控製電腦讀取（qǔ）程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限（xiàn）製。

（二）切削用量（liàng）有三大要素（sù）：切削深度、主軸轉速和進給速度。切削用量的選擇總體原則是：少切削（xuē）、快進給(即切削深度小，進給速度快)。

(三)按材（cái）料分類，刀具一般分為普（pǔ）通硬質白鋼刀(材料為高速鋼)，塗層刀具(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢鋼（gāng）、氮化（huà）硼刀具（jù）等)。