CNC精密加工那些事兒

CNC精密加工，是指生產加工（gōng）圖紙上標注的精度高，需要精密加工設備完成。

機械加工廠家超精密（mì）加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等；CNC加工中心（xīn）機床自身精度高，對精度高，複雜類，小批量零件（jiàn）加（jiā）工有獨特優勢；精密磨（mó）床屬於精密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處（chù）理的零件（jiàn）加工；數控車床也是自（zì）動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小（xiǎo）批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及（jí）工作原理

1、工序與工（gōng）步的劃分；對刀點（diǎn）與換刀（dāo）點的確定；

2、加工路線的確定；加工方法的選擇與（yǔ）加工方案的確定（dìng）。

3、機床的合理（lǐ）選（xuǎn）用，工件精度的多少（shǎo）選擇不（bú）同的型號；

4、零件的安裝與夾具（jù）的選擇；

5、刀具的選擇與切削用量的確（què）定；

6、CNC加工零（líng）件工（gōng）藝性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精（jīng）密（mì）加工的正確（què）操（cāo）作方法

首（shǒu）先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字（zì）化，即（jí）將刀（dāo）具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中（zhōng）主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開（kāi）關、工件和刀具的變（biàn）換等控製和（hé）操作，都按規定的代碼和格式編成加工程序（xù），然後將（jiāng）該程（chéng）序輸入數控係統。

數控係統則按照程序的要求（qiú），先進行（háng）相應（yīng）的運算（suàn）、處理，然後發出控製命（mìng）令，使各（gè）坐標軸、主軸以及輔助動作相（xiàng）互協調，實現刀（dāo）具與工件的相對運功（gōng），自動完成零件的加工。

C、數控機床的精（jīng）度選擇（zé）考（kǎo）慮（lǜ）那（nà）幾個因（yīn）素（sù）

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣（yàng）的，它（tā）們所表示的是數控機床的不同的兩個概念，一個是（shì）機（jī）床的（de）自身（shēn）精度的另一個是它所加工的工藝精度。這兩個原因看上（shàng）去是沒有相（xiàng）關，其實是也是相關聯的。

將生（shēng）產廠家（jiā）樣本上或產品合格（gé）證上的位置精度當作機床的（de）加工精度是錯誤的（de）。樣本或合格（gé）證上標明（míng）的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個工藝係統（tǒng）各（gè）種因素所產生的誤（wù）差總和。在選（xuǎn）型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度（dù）的選型依據。

數（shù）控精度對加工質量有舉足輕重的影響（xiǎng）。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念（niàn）。機（jī）床剛度直接影響到生產率和加工精度，加工中心的加工速度大大高於普（pǔ）通機床，電動（dòng）機功率也高於同規格的普通機床（chuáng），因此（cǐ）其結構設計（jì）的剛度也遠高於（yú）普通機床（chuáng）。訂貨時可按工（gōng）藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據製造商提供的數值進行驗算。

D、精密零件加工怎（zěn）麽保持零件的高強度

提高零件強度的（de）原則措施有：采用高強（qiáng）度的材料（liào），對材料進行提高強度及降（jiàng）低內應（yīng）力的熱處理，控製加工（gōng）工藝（yì）以減小或（huò）消除微觀缺陷（xiàn）等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖麵的尺寸，合理設計剖麵形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥（tuǒ）善涉及零件的結構以降低應（yīng）力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加工（gōng）形狀複（fù）雜的零（líng）件；加工精度高（gāo），具有穩定的加工質量；批量化生產，產品質量容易控（kòng）製；加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省（shěng）生產準備時間；機床本身（shēn）的精度（dù）高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動（dòng）化程度高，可以減輕勞動（dòng）強（qiáng）度；對操作人員的專業素質要求較低（dī），對維護（hù）人員的技術要（yào）求較高。

CNC精密（mì）零件加工的首要前提（tí）是工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個（gè）特定（dìng）的帶圈的基準符號表示的，當基準符號（hào）對準的麵及麵的延伸線或（huò）該麵的尺寸界（jiè）限時，表示是以該麵為基準。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該（gāi）尺寸標注的實（shí）體中心線為基準。