12條CNC加工經驗總結，什（shí）麽才是CNC加工？

　　

 

CNC加工，也叫數控加工，是指用（yòng）數控的加工工具進行的加工。因為（wéi）數控（kòng）加工是編程後（hòu）由電（diàn）腦控製加工，因此，CNC加工具（jù）有（yǒu）加工質量穩定，加工精度高，重複精度高（gāo），可加工複雜型麵，加（jiā）工效率高等優點。在實際加工過程中，人的因素及（jí）操作經驗，在很大程度上（shàng）會（huì）影響最終的加工品質。下麵，讓我（wǒ）們來（lái）看看，一位（wèi）有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出來（lái）的十二條寶貴經驗....

 

▌一、如何對cnc加工工序進行劃分（fèn）？

 

數控cnc加工工序（xù）的劃分一般可按下列方法進行：

 

1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃（huá）分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上（shàng）所有可以完成的部位。在用（yòng）第二（èr）把刀（dāo）、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

 

2、以加工部（bù）位分序法對於（yú）cnc加工內容很多的零件，可按其（qí）結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡（jiǎn）單的幾（jǐ）何形狀，再加工複雜的幾（jǐ）何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要（yào）求較高的部位。

 

3、以粗、精cnc加工分序法對於易發生cnc加工變形的零件，由於粗加工（gōng）後可能發生的（de）變形而（ér）需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。綜（zōng）上所述，在劃分工序時，一定要視零（líng）件的結構與工（gōng）藝（yì）性，機床的功能，零件數控cnc加工內容（róng）的多少，安（ān）裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議（yì）采用工序集中的原則還是（shì）采用（yòng）工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。

 

▌二、cnc加工順序的安排應遵循什麽原則？

 

加工順序的安排應（yīng）根據零（líng）件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的（de）需要來考慮，重點是工（gōng）件的剛性不被破壞（huài）。順序（xù）一般應按下列原則進行：

 

1、上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間（jiān）穿插有通用機（jī）床加工工序的也要綜合考慮。

 

2、先進行內形內腔加（jiā）工序，後進行外形加工工序（xù）。

 

3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工（gōng）序最好（hǎo）連接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次（cì）數。

 

4、在同一次安裝中（zhōng）進（jìn）行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序（xù）。

 

▌三、工件裝夾方式的（de）確定應注意那幾方麵？

 

在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：

 

1、力（lì）求設計（jì）、工藝、與編程（chéng）計算（suàn）的（de）基準統（tǒng）一。

 

2、盡量減少裝夾（jiá）次數，盡可能做到在一次定位後（hòu）就能cnc加工出全部待加工表麵。

 

3、避免采用（yòng）占機人工調整方案。

 

4、夾具要開暢，其定（dìng）位、夾（jiá）緊機構不能影響cnc加工中的走刀（如產生碰（pèng）撞），碰到此類情況（kuàng）時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝（zhuāng）夾。

 

▌四、如何確定對刀點比較合理？工件坐標係與編程坐標係有什麽關係？

 

1、對刀點可以設在被加工零件的（de）上，但注（zhù）意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位（wèi），有時在第一道工序後對刀點被cnc加工（gōng）毀壞，會導致第二道工序和之後（hòu）的對刀點無從查找（zhǎo），因此在第（dì）一道工序對刀時注意要在與（yǔ）定位（wèi）基準有相對固定尺寸關（guān）係的地方設立一個相對對刀位置，這樣可（kě）以根（gēn）據它們之間的相對位置關係找回原對刀點。這（zhè）個相對對對刀位置通常（cháng）設在機（jī）床工作台或夾具上。其選擇原則如下：

 

1）找（zhǎo）正容易。

 

2）編程方便。

 

3）對刀誤差小（xiǎo）。

 

4）加工時檢查方便、可查。

 

2、工件坐標係的原點位置是由操作者自己設（shè）定的，它在（zài）工件（jiàn）裝夾完畢後（hòu），通過對刀確定，它反映的是工件與機（jī）床零點之間的（de）距離位置關係。工件坐標係一旦固定，一般不（bú）作改變（biàn）。工件坐標係與編程坐標係兩（liǎng）者必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐（zuò）標係（xì）是一（yī）致的。

 

▌五（wǔ）、如（rú）何選擇走刀路線？

 

走刀路線是（shì）指數（shù）控加工過程中刀具相對於被加工件的（de）運動軌跡和方向（xiàng）。加工路線的合理選擇是非（fēi）常重要的，因（yīn）為它與零件的cnc加工（gōng）精度和表麵質量密卻相關（guān）。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:

 

1、保證零件的（de）加工精度要求。

 

2、方便數值計（jì）算，減少編程工作量。

 

3、尋求最短cnc加工路線，減少空刀（dāo）時間以提高cnc加工效率（lǜ）。

 

4、盡量（liàng）減少程序（xù）段（duàn）數。

 

5、保證工件輪廓表麵cnc加工後的粗糙度的（de）要求，最終輪廓應安排最後（hòu）一走刀連續加工出來。

 

6、刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真（zhēn）考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在（zài）輪廓麵上垂直下刀而劃（huá）傷工件。

 

▌六、如何在cnc加工過程中監（jiān）控與調整？

 

工件（jiàn）在找正及程序調試完（wán）成之後，就可進入自動加工（gōng）階（jiē）段。在自動加工過（guò）程中，操作者要對切削的過程進行（háng）監控，防止（zhǐ）出現非正常切削造成工件（jiàn）質量問題及其它事故。

 

對切削過程進行監控主要考慮（lǜ）以下幾個方麵：

 

1、加工過程監控粗加工主（zhǔ）要考（kǎo）慮的是（shì）工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自（zì）動加工過程中，根據設定的切削（xuē）用量，刀具按預定的（de）切削軌跡自動切削。此時操作（zuò）者應注（zhù）意通過切削（xuē）負荷表觀（guān）察自動加工過（guò）程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床（chuáng）的最大效率。

 

2、切削過程中切削聲音的監控在自（zì）動切削過程中，一般開始切削時，刀具切（qiē）削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時（shí）機床的運動是（shì）平穩的。隨著切（qiē）削過程的進行，當工件上有硬質點或（huò）刀（dāo）具磨損或（huò）刀具送夾等原（yuán）因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工（gōng）件之間會出現相互撞擊聲（shēng），機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效（xiào）果不明（míng）顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀（zhuàng）況。

 

3、精加工（gōng）過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削（xuē）速度（dù）較高，進給量較大。此時應著重注意積（jī）屑（xiè）瘤對（duì）加工表麵的影響，對於（yú）型腔加（jiā）工，還應注意拐角處加工過切與（yǔ）讓刀。對（duì）於（yú）上述問題（tí）的解決，一是要（yào）注意（yì）調整切削（xuē）液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於冷卻（què）條件；二是要注意觀察工（gōng）件的已加工（gōng）麵質量，通過（guò）調整切削用量，盡可能避免質量的變化（huà）。如調（diào）整仍無明顯（xiǎn）效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是（shì），在暫停檢查或停機（jī）檢查時，要注意（yì）刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的（de）主軸停（tíng）轉，會使（shǐ）工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離（lí）開切削（xuē）狀態時，考慮停機。

 

4、刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量（liàng）。在自動加工切削過（guò）程中（zhōng），要通過聲音監（jiān）控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工（gōng）件表麵分析等方法判斷刀具（jù）的正常磨（mó）損狀況及非正常破損（sǔn）狀況。要根據加工要求，對刀具及時（shí）處理，防止發（fā）生由刀具未及時（shí）處理而產生的加工質量問題。

 

▌七、如何合理選（xuǎn）擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速，切削速度，切削寬度？

 

1、平麵銑削時應選用不（bú）重（chóng）磨硬質合金（jīn）端銑刀或立（lì）銑刀。一（yī）般（bān）銑削時，盡量采用二次（cì）走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

 

2、立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。

 

3、球刀、圓刀（亦稱圓鼻（bí）刀）常用於加工曲麵和變斜角輪廓外形（xíng）。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的（de）圓刀多用於開粗。

 

▌八、加工程序單有什麽作用?在加工程序單中應包括什麽內容？

 

1、加工程序單是數（shù）控加工工（gōng）藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行的規程，是加工程序（xù）的具體說明，目的是讓操（cāo）作者明（míng）確程序的內容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選（xuǎn）用的刀具（jù）既應注意的問題等。

 

2、在加工程序單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程序所使用的刀具、切削的（de）最大（dà）深度（dù），加工性質（如粗加工還是精（jīng）加工（gōng）），理（lǐ）論加工時間等。

 

▌九、數控編程前要做何準備？

 

在確定加工工藝後，編程前要了解：

 

1、工件裝夾（jiá）方式（shì）；

 

2、工件毛（máo）胚的大小（xiǎo）----以便確定加工的範圍或是否需要多次裝夾；

 

3、工件的材料----以便選擇加（jiā）工所（suǒ）使用何種刀具；

 

4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因（yīn）無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則（zé）可以提（tí）前（qián）準（zhǔn）備。

 

▌十、在編（biān）程中安全高度（dù）的設定（dìng）有（yǒu）什麽原則？

 

安全高度的設定（dìng）原則：一般高過島嶼的最高麵。或者（zhě）將（jiāng）編程零點設在最高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的（de）危險。

 

▌十一、刀具路徑編出（chū）來之後，為什（shí）麽（me）還要進（jìn）行後處理？

 

因為不同的機床所能認到（dào）的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對（duì）所使用（yòng）的機床選擇正確的後處理格式才能保證編出來的程序可以運行。

 

▌十二（èr）、什（shí）麽是DNC通訊？

 

程序輸送的（de）方式可（kě）分為CNC和（hé）DNC兩種，CNC是指程序通過（guò）媒體（tǐ）介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等（děng））輸送到機床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器裏（lǐ）調出程序來進行加工。由於存儲器的容量受大小的限製，所以當程序大的時（shí）候可采用DNC方式進行加工，由於DNC加工時機（jī）床直接從控製電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受（shòu）大小的限製。

 

1、切削用量有三（sān）大要素：切削深度,主軸轉速和進給速度.切削（xuē）用量的選擇總體原則是：少切削,快進給（即切削深度（dù）小,進給速度快）

 

2、按材料分類,刀（dāo）具（jù）一般分為普通硬質白鋼刀(材料為高速鋼),塗層刀具(如鍍鈦等),合（hé）金刀具（如（rú）鎢鋼,氮化硼刀具（jù）等）。