CNC數控原理及操作

數（shù）控技術是綜合了計算機（jī）技術、微電（diàn）子技術、自動（dòng）化技術、電力電子技術及（jí）現代機械製造技（jì）術等的柔性製造（zào）自動化技術。

本章所述的數控技術，是指（zhǐ）應用於機床的數控技術，它反映了（le）當代數控技術（shù）發展的現狀、趨向及包（bāo）括的主要內容，由於篇幅所限，本（běn）章將不包羅數控技術全部內容（róng），而（ér）僅限於：

1）采用了先進微處理器的計算（suàn）機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運（yùn）用於機床的可編程（chéng）控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采（cǎi）用了（le）電力電子器件及先進的控製理論（lùn）的交流及直流伺服係統，其中包括機（jī）床進給驅動裝置、主軸驅動（dòng）裝置、交流及直流進給電機和（hé）主軸電機以及相應的反饋元件。

4）數（shù）控機床的程序編製，主要是指加工（gōng）元件（jiàn）的程序編製，而不包括數控係統的係統程序編製及可（kě）編程控（kòng）製器的編程（chéng）技術。

如何學好數控編程（chéng）:

一、數（shù）控的英文CNC，計算機數字控製的意思，這裏最關鍵的提到控製，控製什麽呢？控（kòng）製如何切削。切削什麽呢？金屬為主（zhǔ）。

所以學數控就要求三種技能:

1.金屬切削

要（yào）知道刀具對材料的特性、發熱、過載、轉速、每層下刀深度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料和種類（lèi），刀具對（duì）金（jīn）屬的切削能力力（lì）學分析，可找（zhǎo）些這方麵的書來看，書店（diàn）裏有（yǒu）很多。

要（yào）知道這把刀切（qiē）削（xuē）這塊金屬材料應該給什麽樣的轉（zhuǎn）速。每分種（zhǒng）可以跑多少毫米，每層能（néng）加工多深（shēn）。多看普通銑床或車床，即可解決這一問（wèn）題。

2.控製部分

這部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分（fèn）析透了，就要軟件去控（kòng）製，產生想（xiǎng）的切（qiē）削方式。

選擇好要加（jiā）工的曲麵或實體後有很多值依次設置（zhì）好，如深度（dù）控製，從（cóng）Z高（gāo）加工到多高，每層加（jiā）工（gōng）多深，層與層之間如何提（tí）起刀具，加工範圍控製等。

這部分就是軟件（jiàn），命令（lìng）學完了，就可以了，這是死的，想學的都可以學會。順便提到，可惜中國這麽大的市場。找不到完（wán）整這樣（yàng）分析的書。很多書隻是告訴你這裏（lǐ）輸入多少（shǎo），那（nà）裏輸（shū）入多少，下（xià）一步，下一步，OK，這就是典型的抄襲出書（shū）。對於編程，數控上崗通是（shì）最形像易懂的教程，值得推薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就是如何加工（gōng），怎麽加工的（de）問題，當熟悉了刀具對材料的切削能力，了解了軟件能控製，接下來就是怎（zěn）麽樣切削才好的問題。比如想（xiǎng）切削（加工）一個模（mó）具（零件）的一個平（píng）麵或者一個角（jiǎo）落，怎麽走刀才走的更光，會不會碰到底部的圓角，加（jiā）工出來漂亮不漂亮，會不會有餘量切削不到（dào），等等。對這種分析要有具（jù）備實際加工經驗的師傅以工作經驗對個個形狀的情況逐個分析。真正學（xué）好數控核心在第三步，工藝分析，很（hěn）多機構講了前二點，。

二、所需時間

1.金屬（shǔ）切削（xuē）有普通銑床（加工中心）或車床的多看，親自體驗最好，無（wú）銑床（加工中心）或車床的有機會看（kàn）數控機（jī）床更好，主要看刀具的切削狀（zhuàng）態，聽聲音。研究刀具的受力表現。親自體驗最好。所以，學好數控，最好去吃苦做過操機，像這（zhè）樣免費招操作的很多。不怕吃苦，做二（èr）個月（yuè）就能吃（chī）透了。(現場錄象講解)

2.軟件（jiàn）部分

一般是15天，可以講透軟件部分（自動編程軟件和仿真模擬軟件（jiàn））

3.工藝分析

一般要一個多（duō）月，多編寫各種形狀的走刀方式的分析，要有工（gōng）作過的大師傅指點分析。

三、如何學習

1.金屬切削部分有條件的（de）多看（kàn），多實踐，沒條件的找書看或者錄相教程！

2.軟件部分和工藝分析部分（fèn），可以直接購（gòu）買上崗通教程，非常詳細。

3.學習中遇到問題，去谘詢有經驗（yàn）的工程師可以少走很多彎（wān）路（lù），避免犯不必要的錯誤！

車床（chuáng）分有對刀器和沒有對刀器,但（dàn）是對刀原理都（dōu）一樣,先說沒有對刀器的吧.

車床本（běn）身有（yǒu）個機械原點（diǎn）,你對刀時（shí）一般要試切的啊（ā）,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫麵裏找到你所用（yòng）刀號把光標（biāo）移到X輸入（rù）X...按（àn）測量（liàng）機床就知道這個刀位上（shàng）的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就（jiù）簡單了,把每（měi）把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裏麵(offshift),可以任意一把刀決（jué）定工件原點.

這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.

有個（gè）比較方（fāng）便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用（yòng）手壓在夾（jiá）頭上對（duì）,同樣輸入夾（jiá）頭（tóu）外徑就可以了.

如果有對刀器就方便多了,對刀器就相（xiàng）當於一個固定的（de）對刀試切工件,刀具碰（pèng）了就記錄進（jìn）去位置了.

所以如（rú）果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.