數控（kòng）車床多把刀具加工螺紋的對刀方法（fǎ）

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削（xuē）。在（zài）加工大螺距螺紋時，因刀具（jù）磨（mó）損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的（de）探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加（jiā）工螺紋時，分粗（cū）、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片（piàn）磨損（sǔn）到極限後，把精車刀片換到粗車（chē）刀具上，精車刀具重新換新（xīn）刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度（dù）的同時，也（yě）降（jiàng）低刀具費用。該方法關鍵取決於（yú）對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操（cāo）作方法

把工件端麵和外（wài）圓都切削一刀(端麵平，車外圓（yuán）)，然後測量外圓直徑D，換粗車（chē）螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具（jù）(T0X00)用手搖脈衝發生器先對（duì）切削加工後的外圓（yuán）D。用（yòng）手搖脈衝發生器在（zài）Z軸正方向搖出（chū）工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯（xiǎn）示（shì）的具體數據。用（yòng）手（shǒu）搖脈衝發生器在X軸所（suǒ）顯示（shì）記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同（tóng）樣用手搖脈（mò）衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到（dào）工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋（wén）刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工（gōng），操作步驟和粗車刀具（jù）對刀方法完全一致。這樣就不會（huì）在切削（xuē）過程中產生亂扣現象。即使有更多（duō）把刀具切削加工，也同樣不會產（chǎn）生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀（dāo）具在對X軸時，機床（chuáng）顯示（shì）的數字各不相同。一定要記錄好各（gè）把刀具的實際數據。在退（tuì）出X軸後，多把（bǎ）螺紋切削刀具X軸進刀的數據一（yī）定要相同，不能有差（chà）異（yì）。

(2)在對刀（dāo）的過（guò）程中，接近（jìn）工件X軸和Z軸時，建議手（shǒu）搖（yáo）脈衝發生器最好選擇（zé）進給量0.001mm擋位。